Definition
Transformationsprozess von Kunststoffderivaten, durch den Kunststoffteile mit einem bestimmten Zweck erhalten werden.
Definition
Transformationsprozess von Kunststoffderivaten, durch den Kunststoffteile mit einem bestimmten Zweck erhalten werden.
Einspritzphase, in der der geschmolzene Kunststoff in die Werkzeugkavität eingebracht wird, bestehend aus zwei grundlegenden Phasen: schnelles Füllen und Nachdruck.
Greifbares Kunststoffteil, das auf Basis des Werkzeugdesigns gebildet wird, das Ergebnis eines Spritzgießprozesses mit spezifischen Eigenschaften und Funktionalitäten.
**Spritzgießzyklus (Molding Cycle)** ist die vollständige Phasenfolge zur Herstellung eines spritzgegossenen Teils, vom Schließen des Werkzeugs bis zum nächsten Öffnen. Jede Phase bringt eine Zeit ein und gemeinsam bestimmen sie die Produktivität der Maschine. ## Phasen des Zyklus 1. **Werkzeug schließen** und Schließkraft aufbringen 2. **Einspritzen**: die Schnecke fördert die Schmelze gemäß Geschwindigkeitsprofil in die Kavität 3. **Nachdruck (Hold)**: konstanter Druck zum Ausgleich der Schwindung während der Anfangskühlung 4. **Kühlen + Plastifizieren**: die Schnecke dreht und bereitet den nächsten Schuss vor, während das Teil abkühlt 5. **Werkzeug öffnen** 6. **Entformen** und Roboter- / EOAT-Bewegung ## Typische Zeiten - Schließen und Öffnen: 0,5 – 2 s - Einspritzen: 0,3 – 5 s je nach Schussvolumen - Nachdruck: 2 – 10 s - Kühlen: 4 – 40 s (meist dominante Phase, 50 – 70 % des Zyklus) - Entformen + Roboter: 0,5 – 3 s ## Optimierung Konturnahe Kühlkanäle, mehrstufiges Einspritzprofil, Plastifizieren parallel zum Öffnen, Nadelverschluss-Heißkanal für sauberen Verschluss und Eliminierung von Totzeiten auf der Roboterseite. ## Unterschied zur Zykluszeit "Spritzgießzyklus" beschreibt die Phasen; "Zykluszeit" ist der numerische Gesamtwert in Sekunden, der im OEE der Zelle berichtet wird.
Methode basierend auf Beobachtung, Hypothese, Experimentieren und Analyse der Ergebnisse. Angewendet beim Spritzgießen, erhöht sie die Zuverlässigkeit, Konsistenz und Produktqualität.