Definition
Methode basierend auf Beobachtung, Hypothese, Experimentieren und Analyse der Ergebnisse. Angewendet beim Spritzgießen, erhöht sie die Zuverlässigkeit, Konsistenz und Produktqualität.
Definition
Methode basierend auf Beobachtung, Hypothese, Experimentieren und Analyse der Ergebnisse. Angewendet beim Spritzgießen, erhöht sie die Zuverlässigkeit, Konsistenz und Produktqualität.
Alle Werte, die für die Entwicklung des Spritzgießprozesses zugewiesen werden, wie Temperaturen, Drücke, Geschwindigkeit und Zeiten für jede Phase.
**Spritzgießzyklus (Molding Cycle)** ist die vollständige Phasenfolge zur Herstellung eines spritzgegossenen Teils, vom Schließen des Werkzeugs bis zum nächsten Öffnen. Jede Phase bringt eine Zeit ein und gemeinsam bestimmen sie die Produktivität der Maschine. ## Phasen des Zyklus 1. **Werkzeug schließen** und Schließkraft aufbringen 2. **Einspritzen**: die Schnecke fördert die Schmelze gemäß Geschwindigkeitsprofil in die Kavität 3. **Nachdruck (Hold)**: konstanter Druck zum Ausgleich der Schwindung während der Anfangskühlung 4. **Kühlen + Plastifizieren**: die Schnecke dreht und bereitet den nächsten Schuss vor, während das Teil abkühlt 5. **Werkzeug öffnen** 6. **Entformen** und Roboter- / EOAT-Bewegung ## Typische Zeiten - Schließen und Öffnen: 0,5 – 2 s - Einspritzen: 0,3 – 5 s je nach Schussvolumen - Nachdruck: 2 – 10 s - Kühlen: 4 – 40 s (meist dominante Phase, 50 – 70 % des Zyklus) - Entformen + Roboter: 0,5 – 3 s ## Optimierung Konturnahe Kühlkanäle, mehrstufiges Einspritzprofil, Plastifizieren parallel zum Öffnen, Nadelverschluss-Heißkanal für sauberen Verschluss und Eliminierung von Totzeiten auf der Roboterseite. ## Unterschied zur Zykluszeit "Spritzgießzyklus" beschreibt die Phasen; "Zykluszeit" ist der numerische Gesamtwert in Sekunden, der im OEE der Zelle berichtet wird.
Transformationsprozess von Kunststoffderivaten, durch den Kunststoffteile mit einem bestimmten Zweck erhalten werden.
Werte, die aus dem Spritzgießprozess resultieren und nicht direkt im Steuerfeld eingestellt werden können, wie Einspritzzeit und Spitzendruck.
Verbindliches System, das direkt in der Produktion eingreift, um die Exzellenz der Produkte und Dienstleistungen einer Organisation zu kontrollieren und zu gewährleisten.