Spritzgießzyklus

**Zykluszeit** ist die gesamte Zeit, die eine Spritzgießmaschine benötigt, um ein Teil zu produzieren, gemessen vom Werkzeug-Schließen bis zum nächsten Schließen. Sie ist der wichtigste wirtschaftliche Indikator des Prozesses: Jede eingesparte Sekunde multipliziert sich mit der Kavitätenzahl und dem Jahresvolumen. ## Phasen des Zyklus 1. Werkzeug schließen und Schließdruck aufbringen 2. Einspritzen (dynamisches Füllen der Kavität) 3. Nachdruck (Drucknachhaltung) 4. Kühlen und Plastifizieren parallel 5. Werkzeug öffnen 6. Teil entformen und Roboterbewegung ## Typische Werte pro Teil - Kleine Teile (<10 g): 5 – 15 s - Mittlere Deckel und Behälter: 8 – 25 s - Große Gehäuse (>200 g): 25 – 60 s - Technische Teile mit Einlegern: 30 – 90 s Das Kühlen macht meist 50 – 70 % der Gesamtzykluszeit aus. ## Einflussgrößen auf die Zykluszeit Wandstärke (quadratischer Zusammenhang mit der Kühlung), Harzart (teilkristallin > amorph), Auslegung der Kühlkanäle, Einspritzprofil, Roboter-/EOAT-Effizienz und Totzeit durch schweres Entformen. ## Reduzierung der Zykluszeit Konturnahe Kühlung optimieren, Einspritzgeschwindigkeitsprofil anpassen, Kavitäten balancieren, Heißkanal mit Nadelverschluss, Plastifizieren parallel zum Öffnen, unnötige Roboterbewegungen eliminieren.

Einspritzphase, in der der geschmolzene Kunststoff in die Werkzeugkavität eingebracht wird, bestehend aus zwei grundlegenden Phasen: schnelles Füllen und Nachdruck.

Transformationsprozess von Kunststoffderivaten, durch den Kunststoffteile mit einem bestimmten Zweck erhalten werden.

Zeit, die benötigt wird, um sicherzustellen, dass ein Formteil fertig und funktional ist, einschließlich nachfolgender Operationen.