Düse

Bauteil, das die Form mit der Spritzgießmaschine verbindet und die Einspritzung des Kunststoffs in die Form ermöglicht und eine gleichmäßige Verteilung sicherstellt. Es gewährleistet eine präzise und sichere Passung und verhindert Lecks oder Ablösungen.

Heizband, das sich an der Düsenverlängerung befindet. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Temperatur des geschmolzenen Materials in der Düse aufrechtzuerhalten und das Einfrieren durch Kontakt mit dem Werkzeug-Sprue zu verhindern.

Gemessene und kontrollierte Temperatur an der Düse der Spritzeinheit, kurz bevor das geschmolzene Material in den Sprue eintritt.

**Düsenspitze (Nozzle Tip)** ist das vordere Teil der Maschinendüse, das direkt am Werkzeug-Anguss anliegt. Jede Schmelze fließt bei jedem Schuss durch sie, und ihre Geometrie (Bohrung und Radius) beeinflusst Druckverlust, Schließgeschwindigkeit und Verschleiß. ## Bauarten von Düsenspitzen - **Offen (Standard)**: ohne Verschluss, verlässt sich aufs Einfrieren gegen Drooling - **Nadelverschluss (Pin Gate)**: mechanisch betätigte Nadel, ideal für PE und PP - **Thermisches Gate**: hängt vom Einfrieren ab, einfach aber mit Drooling - **Mischspitze (Mixing Tip)**: nachgelagerte Mischung für Farbe oder Additive - **Anti-Drool**: mechanisches Element, das bei niedrigem Druck schließt ## Typische Parameter - Bohrung: 3 – 12 mm je nach Teil und Harz - Sitzradius: Standard 12,7 mm (½″) oder 19,05 mm (¾″) nach SPI-Norm - Werkstoff: H13 oder D2 nitriert für PVC und abrasive Harze - Standzeit: 200 000 – 2 Mio. Zyklen je nach Harz und Werkstoff ## Häufige Probleme Drooling bei zu hoher Temperatur oder dünnflüssigem Harz, Stringing bei zu niedriger Temperatur, Leckage zwischen Düse und Anguss durch Fehlausrichtung oder verschlissenen Radius, und Bohrungsverschleiß bei glasfaserverstärkten Harzen.

**Anguss (Sprue)** ist der Hauptkanal des Werkzeugs, der die Schmelze direkt von der Maschinendüse aufnimmt und zum Runner führt (oder direkt in die Kavität bei Einkavitäten-Werkzeugen). Im Kaltkanal ist er der erste Abfall pro Zyklus. ## Geometrie des Angusses - Konische Form mit **2 – 4° pro Seite** (4 – 8° eingeschlossen) für sauberes Entformen - Eintrittsradius **gleich oder größer** als der Düsenradius - Eintrittsdurchmesser: 2 – 6 mm je nach Teil - Austrittsdurchmesser: 4 – 12 mm - Länge: so kurz wie möglich, typisch 30 – 80 mm ## Werkzeugbauarten - **Standard-Angussbuchse**: gehärteter Stahleinsatz (H13, P20), verschraubt mit der Platte - **Heißer Anguss**: beheizt, eliminiert den Angusskonus - **Direct Gate**: Anguss füllt direkt in die Kavität, kein Runner (Einkavität) - **Cold-Sprue-Eliminator**: Hybrid mit verlängerter Düse ## Anguss-Entfernung Im Kaltkanal muss er mit dem Runner ausgeworfen werden über: - Sprue Puller (Z-Pin, Hinterschnitt) - Roboter mit Schneidwerkzeug - Schwerkraftabwurf, wenn die Geometrie es zulässt ## Häufige Probleme Anguss klebt an der Düse (zu kleiner Radius oder Schräge), Drooling beim Öffnen, Gating des Konus an die Abstreiferplatte und vorzeitiger Verschleiß der Angussbuchse bei glasfaserverstärkten Harzen.