Düsenspitzenradius

Die Düse ist die Spitze am vorderen Ende des barrel (Zylinders), die die injection unit (Spritzeinheit) mit dem Werkzeug verbindet und die melt (Schmelze) in die Angussbuchse leitet, wobei sie sie auf dem Weg geschmolzen hält. Sie ist das letzte Metall, das der Kunststoff vor dem sprue (Anguss) berührt. ## Düsenbauarten - Offene Düse (Standard / Freifluss): einfache offene Bohrung — am häufigsten, geringster Druckverlust. - Rückkonische Düse: verjüngt sich, damit der abgekühlte Pfropfen mit dem Anguss zurückgezogen wird; hilft gegen Fadenbildung bei manchen Kunststoffen. - Verschluss-/Nadelverschlussdüse: ein mechanisches oder federbelastetes Ventil schließt die Bohrung gegen Sabbern, nötig bei dünnflüssigen Kunststoffen (PA, PP) oder wenn die Düse zwischen den Schüssen abhebt. ## Wie sie sitzt und heizt Die nozzle tip (Düsenspitze) hat einen kugelförmigen nozzle tip radius und eine Bohrung, die zur Angussbuchse passen muss, damit es dicht abdichtet. Die Düse hat ein eigenes Heizband, geregelt als nozzle temperature-Zone, da sie eine kleine thermische Masse ist, die jeden Zyklus das kühle Werkzeug berührt. ## Häufige Probleme - Sabbern / Fadenbildung: Düse zu heiß oder kein Verschluss. - Einfrieren / Kaltpfropfen: Düse zu kalt — Kurzschüsse und verstopfte Spitze. - Grat oder Leckage an der Trennstelle: falsche Radius- oder Bohrungspaarung mit der Angussbuchse. ## Verwandte Begriffe - Siehe auch: injection unit, barrel, sprue, nozzle tip, nozzle temperature ## Was ist die Düse beim Spritzgießen? Es ist die Spitze am vorderen Zylinderende, die die Schmelze von der Spritzeinheit in den Anguss des Werkzeugs leitet, mit eigenem Heizband, um den Kunststoff geschmolzen zu halten. ## Welche Düsenbauarten gibt es? Offene (Standard-), rückkonische und Verschlussdüsen (Nadelverschluss), gewählt nach Fließverhalten des Kunststoffs und ob Sabbern verhindert werden muss. ## Warum sabbert eine Düse? Weil sie zu heiß ist oder keinen Verschluss hat, sodass dünnflüssige Schmelze zwischen den Schüssen austritt; eine Verschlussdüse oder niedrigere Düsentemperatur stoppt das.

Düsenspitze (Nozzle Tip) ist das vordere Teil der Maschinendüse, das direkt am Werkzeug-Anguss anliegt. Jede Schmelze fließt bei jedem Schuss durch sie, und ihre Geometrie (Bohrung und Radius) beeinflusst Druckverlust, Schließgeschwindigkeit und Verschleiß. ## Bauarten von Düsenspitzen - Offen (Standard): ohne Verschluss, verlässt sich aufs Einfrieren gegen Drooling - Nadelverschluss (Pin Gate): mechanisch betätigte Nadel, ideal für PE und PP - Thermisches Gate: hängt vom Einfrieren ab, einfach aber mit Drooling - Mischspitze (Mixing Tip): nachgelagerte Mischung für Farbe oder Additive - Anti-Drool: mechanisches Element, das bei niedrigem Druck schließt ## Typische Parameter - Bohrung: 3 – 12 mm je nach Teil und Harz - Sitzradius: Standard 12,7 mm (½″) oder 19,05 mm (¾″) nach SPI-Norm - Werkstoff: H13 oder D2 nitriert für PVC und abrasive Harze - Standzeit: 200 000 – 2 Mio. Zyklen je nach Harz und Werkstoff ## Häufige Probleme Drooling bei zu hoher Temperatur oder dünnflüssigem Harz, Stringing bei zu niedriger Temperatur, Leckage zwischen Düse und Anguss durch Fehlausrichtung oder verschlissenen Radius, und Bohrungsverschleiß bei glasfaserverstärkten Harzen.

Die Düsenspitzenöffnung ist das kleine Loch durch die nozzle tip (Düsenspitze), durch das die melt (Schmelze) auf ihrem Weg von der nozzle (Düse) in den Anguss des Werkzeugs strömt. Es ist die letzte, engste Verengung in der injection unit (Spritzeinheit), bevor der Kunststoff ins Werkzeug eintritt — sein Durchmesser prägt also direkt Fluss, Druck und mehrere häufige Fehler. ## Warum seine Größe zählt - Kleiner als der Anguss: die Öffnung muss kleiner sein als die Angussbuchsenöffnung des Werkzeugs (und der Spitzenradius etwas kleiner als der Angussradius), damit die Spitze sauber sitzt und dichtet — sonst leckt Schmelze um den Sitz oder der kalte Anguss kommt nicht frei. - Fluss & Druck: eine kleinere Öffnung erhöht Scherung und Druckabfall (mehr Scherwärme, kann Mischen helfen), kann aber die Füllung bei großen Schüssen drosseln; eine größere Öffnung erleichtert den Fluss, riskiert aber Sabbern und langsameres Einfrieren. - Einfrieren & Sabbern: die Öffnung ist oft, wo die Schmelze zwischen den Schüssen einfriert; falsch dimensioniert und temperiert gibt sie kalte Pfropfen, melt-Fädenziehen oder Sabbern. ## Auswahl Die Öffnung an Schussgröße und Kunststoff anpassen: groß genug zum Füllen ohne übermäßigen injection pressure (Einspritzdruck) oder injection speed (Einspritzgeschwindigkeit), klein genug, um gegen den Anguss zu dichten und Sabbern zu kontrollieren. Sie ist ein Verschleißpunkt und ein schneller Wartungsposten an nozzle tip/nozzle adapter (Düsenadapter) — Öffnungen erodieren und runden mit der Zeit, was den Prozess verschiebt. ## Verwandte Begriffe - Siehe auch: nozzle tip, nozzle, sprue, nozzle adapter, melt ## Was ist die Düsenspitzenöffnung im Spritzguss? Das kleine Loch in der Düsenspitze, durch das geschmolzener Kunststoff von der Düse in den Anguss des Werkzeugs strömt; es ist die letzte Flussverengung vor dem Werkzeug und muss kleiner als die Angussöffnung sein, um zu dichten. ## Warum muss die Düsenöffnung kleiner als der Anguss sein? Damit die Spitze gegen die Angussbuchse sitzt und dichtet, ohne dass Schmelze um die Verbindung leckt, und damit der erstarrte Anguss beim Öffnen sauber freikommt; eine zu große Öffnung verursacht Lecks und Anguss-Kleben. ## Wie beeinflusst die Größe der Düsenspitzenöffnung das Spritzen? Eine kleinere Öffnung erhöht Scherung, Druckabfall und Wärme, kann aber die Füllung einschränken; eine größere erleichtert den Fluss, riskiert aber Sabbern und langsames Einfrieren — daher wird sie an Schuss und Kunststoff angepasst, um Füllung, Dichten und Fädenziehen auszubalancieren.

Anguss (Sprue) ist der Hauptkanal des Werkzeugs, der die Schmelze direkt von der Maschinendüse aufnimmt und zum Runner führt (oder direkt in die Kavität bei Einkavitäten-Werkzeugen). Im Kaltkanal ist er der erste Abfall pro Zyklus. ## Geometrie des Angusses - Konische Form mit 2 – 4° pro Seite (4 – 8° eingeschlossen) für sauberes Entformen - Eintrittsradius gleich oder größer als der Düsenradius - Eintrittsdurchmesser: 2 – 6 mm je nach Teil - Austrittsdurchmesser: 4 – 12 mm - Länge: so kurz wie möglich, typisch 30 – 80 mm ## Werkzeugbauarten - Standard-Angussbuchse: gehärteter Stahleinsatz (H13, P20), verschraubt mit der Platte - Heißer Anguss: beheizt, eliminiert den Angusskonus - Direct Gate: Anguss füllt direkt in die Kavität, kein Runner (Einkavität) - Cold-Sprue-Eliminator: Hybrid mit verlängerter Düse ## Anguss-Entfernung Im Kaltkanal muss er mit dem Runner ausgeworfen werden über: - Sprue Puller (Z-Pin, Hinterschnitt) - Roboter mit Schneidwerkzeug - Schwerkraftabwurf, wenn die Geometrie es zulässt ## Häufige Probleme Anguss klebt an der Düse (zu kleiner Radius oder Schräge), Drooling beim Öffnen, Gating des Konus an die Abstreiferplatte und vorzeitiger Verschleiß der Angussbuchse bei glasfaserverstärkten Harzen.