Barril

Diámetro interno del barril en el que se derretirá y mezclará el plástico antes de ser inyectado. Un diámetro óptimo permite control preciso de velocidad y presión de inyección.

Distancia desde la entrada hasta la salida del barril donde se lleva a cabo la mezcla del material plástico. Importante para conocer la capacidad máxima de material a procesar.

Parámetros de temperatura determinados por el tipo de material a producir. Se controlan por control de mando y se dividen en cuatro zonas principales.

Unidad que se encarga de fundir el material plástico e inyectarlo en el molde. Consta de Cilindro, Tornillo de Inyección y Boquilla.

**Husillo / Tornillo (Screw)** es el componente helicoidal dentro del barril de la unidad de inyección. Gira sobre su propio eje para arrastrar, plastificar (fundir) y dosificar la resina; durante la inyección actúa como pistón empujando el material fundido hacia el molde. ## Anatomía del husillo Tres zonas funcionales a lo largo de su longitud: 1. **Zona de alimentación (feed)**: profunda, recibe los pellets del hopper. 50 – 60 % de la longitud 2. **Zona de compresión (compression)**: profundidad decrece, comprime y empieza a fundir el material. 20 – 30 % 3. **Zona de dosificación / metering**: profundidad constante mínima, homogeneiza y mide el shot. 20 % ## Parámetros geométricos - **Diámetro (D)**: 18 – 200 mm en máquinas comerciales - **Relación L/D**: 18:1 a 24:1 estándar; hasta 30:1 para alta mezcla - **Relación de compresión**: 2.0:1 a 3.5:1 según resina - **Material**: acero nitrurado (estándar), bimetálico (PVC, retardantes), recubrimiento de carburo de tungsteno (fibra de vidrio) ## Husillos especiales - **De barrera (barrier screw)**: divide el canal en dos para mejor fusión - **De mezcla (mixing screw)**: con elementos de cizalladura adicionales - **Para PVC**: relación de compresión baja, sin zona caliente - **Para reforzados con fibra**: poca cizalladura para no romper fibras ## Mantenimiento - Inspección visual cada 6 meses - Medición de diámetro y holguras con micrómetro de tres puntos - Cambio típico: 1 – 3 millones de ciclos según resina abrasividad - Indicadores de desgaste: variación de peso, cojín inestable, color desigual ## Problemas comunes Desgaste del filete por resinas abrasivas, corrosión por PVC sin recubrimiento adecuado, atascamiento de pellets en feed por humedad o tamaño irregular, y check valve desgastada que devuelve material durante inyección.