Gránulo

Tolva (Hopper) es el contenedor cónico montado sobre la unidad de inyección que almacena los pellets de resina y los alimenta por gravedad al barril a través de la garganta (throat). Es la primera estación de control de calidad del material que entra al proceso. ## Función y tipos - Tolva de máquina (machine hopper): directamente sobre el feed throat, 20 – 80 kg de capacidad - Tolva de secado (drying hopper): con desecante o aire caliente, esencial para resinas higroscópicas - Tolva de mezcla (blender hopper): dosifica virgen, regrind, masterbatch antes de entrar al barril - Tolva central / tolva loader: silo grande con loaders que llenan automáticamente ## Componentes típicos - Cuerpo cónico (ángulo 60° para flujo libre) - Imán de tierras raras: retiene partículas ferromagnéticas - Detector de metales o sensor inductivo - Ventana de inspección o sensor de nivel - Compuerta deslizante (slide gate) para cambio de material rápido - Throat de refrigeración: evita que el calor del barril funda pellets en la tolva ## Capacidad y tiempo de residencia - Tiempo de residencia recomendado en tolva: 15 – 30 min para resinas no higroscópicas, hasta 4 – 6 h para PET en tolva de secado - Capacidad típica: shot weight × 2 – 4 h de producción ## Problemas comunes - Bridging: pellets formando "puente" en la garganta. Solución: golpeador (rapper), vibración, ángulo más empinado - Rat-holing: flujo solo por el centro, material estancado en paredes - Contaminación cruzada entre cambios de material si no se limpia - Condensación en tolva fría con resina caliente: rocío que reabsorbe humedad - Falta de refrigeración del throat: pellets se funden y bloquean la garganta

El proceso de granulado / peletizado (compounding) es cómo el polymer (polímero) crudo y los additives (aditivos) se convierten en los pellets (gránulos) uniformes que un moldeador compra. Los ingredientes se mezclan, funden, conforman en hilos o láminas y cortan en pequeños granos — el paso previo que crea la materia prima de resin (resina), hecho en el productor de material o el compoundeur, no en el taller de moldeo. ## Pasos típicos 1. Compounding / alimentación: el polymer base se dosifica con additives, estabilizantes, colorantes, cargas o refuerzo. 2. Fundir y mezclar: un extrusor (normalmente de doble husillo) funde y homogeniza la mezcla — el corazón de extrusion (extrusión) del proceso. 3. Conformar: la melt (masa fundida) se empuja por una boquilla como hilos (o lámina/cara bajo agua). 4. Enfriar: los hilos pasan por un baño de agua o la masa se corta bajo agua y se temple. 5. Cortar: una peletizadora trocea los hilos enfriados (corte de hilo) o la cara de la boquilla se corta en caliente (corte en caliente/bajo agua) en pellets uniformes. 6. Secar y cribar: los gránulos se secan, se clasifican para quitar finos/sobretamaño y se ensacan o embalan. ## Por qué importan los gránulos uniformes Un tamaño, forma y densidad aparente de gránulo consistentes son lo que deja a un thermoplastic (termoplástico) alimentar libre y fundir de forma repetible en la máquina — todo el punto de peletizar en vez de enviar polvo. El proceso también fija la formulación compuesta del grado (color, cargas, modificadores) para que cada saco moldee igual. ## Proceso de peletizado vs otros términos - Proceso de peletizado = fabricar los gránulos (compounding + peletizado). - pellet = el grano en sí. - emulsion polymerization (polimerización en emulsión) = crear el polímero químicamente, un paso aún más temprano. Los gránulos vírgenes vienen directo de este proceso; las hojuelas de molido (regrind) se lo saltan y son menos uniformes. ## Términos relacionados - Ver también: pellet, resin, extrusion, additive, virgin resin ## ¿Qué es el proceso de peletizado en plásticos? El proceso de compounding y peletizado que convierte polímero crudo y aditivos en gránulos uniformes — mezclar, fundir-extrudir, conformar en hilos, enfriar, cortar y secar — produciendo la materia prima de resina que un moldeador compra. ## ¿Cómo se hacen los gránulos de plástico? El polímero base se compone con aditivos, se funde y homogeniza en un extrusor, se empuja por una boquilla como hilos (o se corta bajo agua en la cara de la boquilla), se enfría, se corta en granos uniformes, y luego se seca y criba. ## ¿Por qué se hacen gránulos en vez de usar polvo? Los gránulos uniformes alimentan libres de la tolva y funden de forma repetible en la máquina, llevan la formulación completa y tienen densidad aparente predecible — haciendo el moldeo mucho más consistente que el polvo suelto.

La resina es la materia prima polimérica que el moldeo por inyección convierte en piezas — el plástico base, normalmente compuesto con aditivos y suministrado como pellet (granulado). En el mundo del moldeo, "resina", "polímero" y "material" se usan casi indistintamente para lo que entra a la hopper (tolva). ## Familias de resina de moldeo - Commodity: alto volumen, bajo costo — PP, PE, PS, PVC. - Ingeniería: mejor desempeño mecánico/térmico — ABS, PA (nylon), PC, POM, PBT. - Alto desempeño: resistencia extrema a calor/químicos — PEEK, PEI/ULTEM, PPS, LCP. Una resina puede ser thermoplastic (termoplástica, refundible — la norma en inyección) o termoestable (cura de forma permanente). Los grados suelen estar reforzados (fibra de vidrio, mineral) para subir la rigidez y bajar la contracción. ## Cómo se comporta la resina en el moldeo Cada grado tiene una material data sheet (ficha técnica) con temperatura de masa, temperatura de molde, condiciones de secado y contracción. Puntos prácticos clave: - Secado: las resinas higroscópicas (PA, PC, PET) deben secarse o la moisture (humedad) causa ráfagas y piezas débiles. - Ventana de melt: muy fría y no llena; muy caliente y se degrada. - Molido: el scrap limpio puede regresar como regrind (molido) mezclado con virgin resin (resina virgen), dentro de límites. ## Términos relacionados - Ver también: pellet, thermoplastic, virgin resin, regrind, material data sheet ## ¿Qué es la resina en inyección de plástico? Es la materia prima plástica — un polímero más aditivos, suministrado como pellets — que se funde e inyecta para formar piezas. ## ¿Cuál es la diferencia entre resina y plástico? En la práctica se usan indistintamente; "resina" enfatiza la materia prima polimérica, mientras que "plástico" suele referirse al material o pieza terminada. ## ¿Qué tipos de resina se usan en inyección? Termoplásticos commodity (PP, PE, PS), de ingeniería (ABS, PA, PC, POM) y de alto desempeño (PEEK, PPS), a menudo reforzados con fibra de vidrio.

La resina virgen es pellet (granza) de plástico que nunca ha sido fundido ni procesado antes — material de primer uso directo del productor de polímero, sin regrind (molido) ni contenido reciclado. Es la referencia contra la que un moldeador juzga cualquier otro insumo, porque sus propiedades coinciden exactamente con el material data sheet (ficha técnica). ## Por qué los moldeadores usan resina virgen - Propiedades plenas y conocidas: las cadenas están en su peso molecular original, así que resistencia, color y flujo son los especificados — ninguna historia térmica las ha degradado. - Consistencia: el comportamiento lote a lote es predecible, lo que estabiliza el proceso y reduce el scrap. - Piezas reguladas: médicas, contacto con alimentos, ópticas y muchas piezas cosméticas o de seguridad a menudo exigen 100 % virgen por trazabilidad y pureza. ## Virgen vs molido vs reciclado - Virgen: primer uso, nunca fundido. - regrind (molido): los propios canales/bebederos/rechazos del taller triturados y realimentados — una historia térmica extra, normalmente mezclado con virgen en proporción controlada (a menudo 10–30 %). - Reciclado post-consumo (PCR): recuperado de productos usados; calidad variable, frecuentemente mezclado con virgen para alcanzar un objetivo de contenido reciclado. ## El balance virgen/molido Cada refusión acorta las cadenas del polímero y puede desplazar color y viscosity (viscosidad), así que añadir molido ahorra costo y desperdicio pero una proporción muy alta degrada la pieza. Los moldeadores eligen un porcentaje de mezcla que la pieza tolere, mantienen el molido limpio y seco (absorbe moisture / humedad rápido) y corren virgen puro donde lo exigen normas o cosmética. ## Términos relacionados - Ver también: resin, regrind, pellet, material data sheet, molded part ## ¿Qué es la resina virgen? Resina plástica en su estado de primer uso — gránulos del productor que nunca se han fundido, molido ni reciclado — de modo que sus propiedades mecánicas, ópticas y de flujo coinciden exactamente con la ficha técnica. ## ¿Cuál es la diferencia entre resina virgen y molido? La resina virgen no tiene historia térmica previa; el molido es el scrap del propio taller (canales, bebederos, rechazos) triturado y realimentado, con un ciclo de fusión extra. El molido suele mezclarse en la virgen en un porcentaje controlado. ## ¿Por qué usar resina virgen en vez de molido? Por propiedades plenas y predecibles y consistencia de lote, y porque piezas médicas, de contacto con alimentos y ópticas a menudo exigen 100 % virgen por pureza y trazabilidad; el molido ahorra costo pero se degrada un poco en cada refusión.