Proceso de Granulado / Peletizado

Aditivo (Additive) es una sustancia añadida en pequeña cantidad (típicamente 0.05 – 10 %) al polímero base para modificar sus propiedades, mejorar su procesabilidad o extender su vida útil. La industria del plástico depende de los aditivos para alcanzar los requisitos de cada aplicación. ## Familias principales - Antioxidantes: estabilizadores primarios (fenoles bloqueados) + secundarios (fosfitos). Previenen degradación oxidativa - Estabilizadores UV / luz: HALS, absorbedores UV. Protegen contra fotodegradación - Lubricantes / desmoldeantes: estearatos, ceras. Facilitan procesado y desmoldeo - Antiestáticos: amides etoxiladas. Disipan carga electrostática - Retardantes de llama (FR): brominados, fosforados, halogenados, sinérgicos. UL94, V0/V2 - Plastificantes: ftalatos, adipatos, citratos. PVC flexible - Nucleantes / clarificantes: aceleran cristalización (PP), mejoran transparencia - Pigmentos y colorantes: inorgánicos (TiO2, óxidos), orgánicos (azo, ftalocianinas), masterbatches - Cargas y refuerzos: talco, CaCO3, fibra de vidrio, fibra de carbono - Modificadores de impacto: EPDM, MBS, acrílicos ## Formato de adición - Masterbatch: aditivo concentrado (20 – 50 %) en pellet, dosificado 1 – 10 % al virgen - Compounded grade: ya viene del proveedor con aditivos integrados (FR PP, glass-filled PA) - Dosificación líquida: aditivos líquidos inyectados directamente al husillo ## Consideraciones - Compatibilidad con la resina base - Sangrado (bleeding / blooming) si la concentración excede límites de solubilidad - Migración a contacto alimentario (regulación FDA / EU) - Costo: TiO2 puede ser 30 – 50 % del costo del compound coloreado - Reciclabilidad: muchos aditivos sobreviven al regrind, otros degradan

Extrusión es el proceso continuo en el que se funde un polímero termoplástico mediante un husillo en un barril calefactado y se fuerza a pasar por una boquilla con la forma de la sección transversal deseada. A la salida se obtiene un perfil continuo (tubo, lámina, perfil, filamento) que se enfría y corta a longitud. ## Extrusión vs. inyección Mientras que el moldeo por inyección produce piezas discretas con geometría 3D, la extrusión produce productos continuos de sección constante. Comparten la zona de plastificación —husillo, barril, resistencias— pero la inyección añade molde, presión de inyección y ciclo. ## Tipos de extrusión usuales - Extrusión de perfiles (PVC, PE, PP) para construcción y mueble - Extrusión de tubería (PE, PP, PVC, PEX) - Extrusión de lámina (PS, PET, PP) para termoformado - Extrusión de filamento (PLA, ABS, PETG) para impresión 3D - Extrusión de cable y película soplada ## Parámetros típicos - Velocidad de husillo: 30 – 150 rpm - Temperatura de masa: 180 – 280 °C según resina - Presión a la salida: 100 – 500 bar - Relación L/D del husillo: 24:1 a 36:1 - Pelletizadora aguas abajo o calandra de enfriamiento ## Defectos comunes Marcas de tiburón (sharkskin) por velocidad excesiva, ondulaciones (melt fracture) por gradiente alto, contaminación por purga incompleta, y dimensiones fuera de tolerancia por calibrador mal ajustado.

Un gránulo (pellet, granza) es una pieza pequeña y uniforme de resin (resina) — típicamente un cilindro, lenteja o esfera de 2–5 mm — y la forma estándar en que el termoplástico se entrega a un moldeador por inyección. Los gránulos fluyen libres desde la hopper (tolva), alimentan parejo el screw (husillo) y funden de forma consistente; por eso el plástico crudo se granula en lugar de venderse como polvo o trozos irregulares. ## Por qué el plástico viene en gránulos - Fluidez y dosificación: el tamaño uniforme da alimentación pareja sin puentes y melt (masa fundida) reproducible en el barrel (cañón). - Formulación integrada: la mayoría de los gránulos ya vienen compuestos — polímero base más estabilizantes, additives (aditivos), refuerzos o color. El color también se añade como masterbatch (gránulos muy pigmentados) mezclado con gránulos naturales. - Manejo y almacenamiento: una densidad aparente predecible hace dosificar, secar y transportar reproducible; los gránulos se secan más fácil que el polvo. ## Gránulo vs otras formas de alimentación - virgin resin (resina virgen): gránulos de primer uso directos del productor, nunca fundidos. - regrind (molido): bebederos/canales/scrap recuperados y molidos en hojuelas — irregulares frente a los gránulos uniformes, así que fluye y funde menos parejo y suele mezclarse en proporción controlada. - Polvo/hojuela/repro: usados en algunos procesos pero más difíciles de alimentar parejo que los gránulos. ## Qué significa para el moldeo Como el gránulo es el insumo, su sequedad (moisture / humedad), densidad aparente y consistencia gobiernan la estabilidad disparo a disparo. Tamaños mezclados, polvo o exceso de molido alteran alimentación y fusión; por eso los moldeadores controlan almacenamiento, secado y proporción de molido. Ver pellet process para cómo se fabrican los gránulos. ## Términos relacionados - Ver también: resin, virgin resin, regrind, pellet process, hopper ## ¿Qué es un gránulo de plástico? Un grano pequeño y uniforme de resina termoplástica — normalmente un cilindro, lenteja o esfera de 2–5 mm — que es la materia prima estándar para la inyección porque fluye y funde de forma consistente. ## ¿Por qué el plástico se suministra en gránulos? Los gránulos uniformes fluyen libres de la tolva al husillo y funden parejo, pueden llevar una formulación completa (aditivos, refuerzo, color), y su densidad aparente predecible hace reproducibles el secado y la dosificación. ## ¿Cuál es la diferencia entre un gránulo y el molido? Un gránulo es un grano virgen limpio y uniforme; el molido es scrap recuperado triturado en hojuelas irregulares. El molido fluye y funde menos parejo, por eso suele mezclarse con gránulos vírgenes en un porcentaje controlado.

Un plástico es un material sintético o semisintético cuyo esqueleto es un polymer (polímero) — cadenas largas de unidades moleculares repetidas — normalmente combinado con additives (aditivos) que ajustan color, estabilidad, flujo y resistencia. La palabra alude a su plasticidad: al calentarse puede conformarse y luego fijarse en una pieza sólida, que es justo lo que aprovecha la inyección. ## Plástico vs polímero vs resina - polymer (polímero): la molécula pura de cadena larga (p. ej. polietileno). - Plástico: el material utilizable = polímero + aditivos, el término cotidiano para el compuesto terminado. - resin (resina): en un taller de moldeo, el plástico granulado (pellet) que entra a la máquina. En la práctica se usan "resina", "plástico" y "material" casi como sinónimos. ## Las dos familias que importan para el moldeo - thermoplastic (termoplástico): se ablanda al calentar y re-solidifica al enfriar, de forma reversible — se puede fundir, moldear, moler y volver a fundir. Casi toda la inyección usa termoplásticos. - thermoset (termoestable): cura en una red entrecruzada permanente y no se puede refundir (p. ej. epoxi, fenólico). Se moldea por otros procesos. ## La estructura que gobierna el comportamiento Los termoplásticos son amorphous (amorfos: cadenas al azar — PC, ABS, PS: ablandamiento gradual, menor contracción, a menudo transparentes) o semi-crystalline (semicristalinos: regiones ordenadas — PP, PA, POM: fusión nítida, mayor contracción, resistencia química). Esta estructura fija el comportamiento de fusión, la viscosity (viscosidad), la contracción y dónde vive la ventana del molding process (proceso de moldeo). ## Términos relacionados - Ver también: polymer, thermoplastic, thermoset, resin, additive ## ¿De qué está hecho el plástico? De un polímero base — cadenas moleculares largas y repetidas, normalmente de origen petroquímico o cada vez más bio/reciclado — mezclado con aditivos como estabilizantes, colorantes, lubricantes y refuerzos para alcanzar propiedades utilizables. ## ¿Cuál es la diferencia entre un plástico y un polímero? Un polímero es la molécula pura de cadena larga; un plástico es el material utilizable hecho de ese polímero más aditivos. En el moldeo, el plástico granulado que entra a la máquina suele llamarse resina. ## ¿Qué tipos de plástico se usan en la inyección? Casi siempre termoplásticos, que funden y re-solidifican de forma reversible — divididos en grados amorfos (PC, ABS, PS) y semicristalinos (PP, PA, POM); los termoestables curan de forma permanente y usan otros procesos.

La resina virgen es pellet (granza) de plástico que nunca ha sido fundido ni procesado antes — material de primer uso directo del productor de polímero, sin regrind (molido) ni contenido reciclado. Es la referencia contra la que un moldeador juzga cualquier otro insumo, porque sus propiedades coinciden exactamente con el material data sheet (ficha técnica). ## Por qué los moldeadores usan resina virgen - Propiedades plenas y conocidas: las cadenas están en su peso molecular original, así que resistencia, color y flujo son los especificados — ninguna historia térmica las ha degradado. - Consistencia: el comportamiento lote a lote es predecible, lo que estabiliza el proceso y reduce el scrap. - Piezas reguladas: médicas, contacto con alimentos, ópticas y muchas piezas cosméticas o de seguridad a menudo exigen 100 % virgen por trazabilidad y pureza. ## Virgen vs molido vs reciclado - Virgen: primer uso, nunca fundido. - regrind (molido): los propios canales/bebederos/rechazos del taller triturados y realimentados — una historia térmica extra, normalmente mezclado con virgen en proporción controlada (a menudo 10–30 %). - Reciclado post-consumo (PCR): recuperado de productos usados; calidad variable, frecuentemente mezclado con virgen para alcanzar un objetivo de contenido reciclado. ## El balance virgen/molido Cada refusión acorta las cadenas del polímero y puede desplazar color y viscosity (viscosidad), así que añadir molido ahorra costo y desperdicio pero una proporción muy alta degrada la pieza. Los moldeadores eligen un porcentaje de mezcla que la pieza tolere, mantienen el molido limpio y seco (absorbe moisture / humedad rápido) y corren virgen puro donde lo exigen normas o cosmética. ## Términos relacionados - Ver también: resin, regrind, pellet, material data sheet, molded part ## ¿Qué es la resina virgen? Resina plástica en su estado de primer uso — gránulos del productor que nunca se han fundido, molido ni reciclado — de modo que sus propiedades mecánicas, ópticas y de flujo coinciden exactamente con la ficha técnica. ## ¿Cuál es la diferencia entre resina virgen y molido? La resina virgen no tiene historia térmica previa; el molido es el scrap del propio taller (canales, bebederos, rechazos) triturado y realimentado, con un ciclo de fusión extra. El molido suele mezclarse en la virgen en un porcentaje controlado. ## ¿Por qué usar resina virgen en vez de molido? Por propiedades plenas y predecibles y consistencia de lote, y porque piezas médicas, de contacto con alimentos y ópticas a menudo exigen 100 % virgen por pureza y trazabilidad; el molido ahorra costo pero se degrada un poco en cada refusión.