Polimerización en Emulsión

**Copolímero (Copolymer)** es un polímero formado por dos o más monómeros químicamente distintos, copolimerizados en una sola cadena. Es la base de la mayoría de los plásticos modernos: combina propiedades de cada monómero para obtener materiales con balance de rigidez/impacto/resistencia química superior. ## Tipos de copolímeros - **Aleatorio (random)**: monómeros distribuidos al azar. Ej.: EVA, PP random - **Alternante**: A-B-A-B-A-B... (raro en plásticos comerciales) - **En bloque**: A-A-A-B-B-B-A-A-A... Ej.: SBS, PP block (impact) - **Injertado (graft)**: cadena principal de A con ramas de B. Ej.: ABS, HIPS - **Estadístico**: similar a aleatorio pero con tendencia estructural ## Ejemplos comerciales clave - **EVA (etileno-vinilo-acetato)**: PE + acetato → flexible, transparente, sellable; suelas, films - **POM copolímero**: formaldehido + óxido de etileno; más estable a hidrólisis que POM homopolímero - **PP copolímero impact (PP-B)**: matriz de PP + dominios de EPDM; tenacidad a baja temperatura - **ABS**: estireno + acrilonitrilo + butadieno injertado; rigidez + impacto + química - **PET-G**: PET con CHDM como tercer monómero; amorfo, transparente, fácil termoformado - **PVDF copolímero**: con HFP; mejor flexibilidad ## Ventajas de copolimerizar - Ajuste fino de propiedades (Tg, transparencia, impacto, fluidez) - Mejor compatibilidad con aditivos / cargas - Mejor procesabilidad sin sacrificar propiedades mecánicas - Diseño a medida para aplicación específica ## Vs. homopolímero | | Homopolímero | Copolímero | |---|---|---| | Pureza estructural | Alta | Media | | Cristalinidad | Mayor | Menor (típicamente) | | Rigidez | Mayor | Menor (depende) | | Impacto | Menor | Mayor (con dominios de goma) | | Transparencia | Variable | Frecuentemente mejorada |

Proceso químico o físico que rompe las cadenas de un polímero grande en sus monómeros o unidades más pequeñas, permitiendo su recuperación y reutilización.

**Monómero (Monomer)** es la molécula química pequeña, con al menos un doble enlace o un grupo funcional reactivo, que sirve como unidad básica para formar polímeros mediante la reacción de polimerización. La industria del plástico parte siempre de monómeros, derivados generalmente del petróleo o gas natural. ## Monómeros de uso masivo - **Etileno (CH₂=CH₂)** → polietileno (PE) - **Propileno (CH₂=CH-CH₃)** → polipropileno (PP) - **Cloruro de vinilo (CH₂=CHCl)** → PVC - **Estireno (C₆H₅-CH=CH₂)** → poliestireno (PS), ABS, SAN - **Acrilonitrilo, butadieno** → ABS - **Caprolactama** → poliamida 6 (nylon 6) - **Tereftalato de etileno** → PET ## Polimerización - **Por adición**: el doble enlace del monómero se abre y forma cadenas (PE, PP, PS, PVC) - **Por condensación**: dos monómeros reaccionan liberando una molécula pequeña (agua, etanol). PA, PET, PC, PBT - **Por apertura de anillo**: caprolactama → PA 6 - **Catalizadores**: Ziegler-Natta, metaloceno (PP), peroxidos (PE), Phillips (PE-HD) ## Diferencia monómero vs. polímero - **Monómero**: molécula pequeña, ej. estireno (líquido a temp. ambiente, soluble en agua) - **Polímero**: macromolécula con miles a millones de unidades repetitivas, ej. poliestireno (sólido a temp. ambiente) ## Importancia industrial La pureza y calidad del monómero determina las propiedades finales del polímero. Trazas de monómero residual en el polímero final pueden ser: - Olor desagradable (estireno residual en PS) - Migración a contenido alimentario (cloruro de vinilo en PVC) - Limitaciones reglamentarias FDA, EU ## Monómero residual Niveles típicos en polímeros comerciales: <50 ppm para grado alimentario, <200 ppm para grado industrial. Procesos de stripping con vapor reducen residual.

**Polímero (Polymer)** es una macromolécula formada por la unión repetida de muchas unidades pequeñas llamadas **monómeros** mediante enlaces covalentes. Es la base molecular de todos los plásticos, gomas, fibras y muchos materiales biológicos (proteínas, celulosa, ADN). ## Clasificación por origen - **Naturales**: celulosa, almidón, proteínas, caucho natural, lignina - **Sintéticos**: PE, PP, PVC, PS, PET, PA, PC, ABS… (la mayoría del mercado) - **Semisintéticos**: rayón, acetato de celulosa, derivados del caucho natural ## Clasificación por arquitectura - **Lineales**: cadenas rectas (HDPE, PA 66, PS) - **Ramificados**: cadenas con ramificaciones (LDPE, ABS) - **Entrecruzados (crosslinked)**: PE-X, vulcanizado, resinas termofijas - **Dendríticos**: estructuras tipo árbol (especialidad) ## Clasificación por respuesta térmica - **Termoplásticos**: funden y se moldean reversiblemente (PP, PE, PA, PC) - **Termofijos / Termoestables**: se curan químicamente, no funden (epoxi, fenólico) - **Elastómeros**: flexibles, recuperan forma tras deformación (caucho, TPE) ## Clasificación por composición - **Homopolímeros**: un solo tipo de monómero (PE, PP-H) - **Copolímeros**: dos o más monómeros (ABS = acrilonitrilo + butadieno + estireno) - **Mezclas / blends**: dos polímeros mezclados físicamente (PC/ABS, PA/PPS) ## Propiedades clave gobernadas por la estructura - **Peso molecular**: rigidez y procesabilidad - **Distribución de pesos**: ventana de proceso y resistencia - **Cristalinidad**: rigidez, opacidad, contracción - **Polaridad de la cadena**: resistencia química, adhesión, transparencia