Copolímero

**ABS (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno)** es un termoplástico amorfo terpolímero, ampliamente usado por su combinación de rigidez, tenacidad y excelente acabado superficial. Sus tres monómeros aportan propiedades diferenciadas: acrilonitrilo (resistencia química), butadieno (impacto), estireno (procesabilidad). ## Propiedades clave - Densidad: 1.04 – 1.07 g/cm³ - Temperatura de servicio continua: -20 a 80 °C - HDT (Heat Deflection Temperature): 80 – 100 °C - Resistencia al impacto: 200 – 500 J/m (Izod muescado) - Contracción de moldeo: 0.4 – 0.7 % (muy baja, propio de amorfos) ## Parámetros de moldeo - Temperatura de masa: 220 – 260 °C - Temperatura de molde: 40 – 80 °C - Pre-secado: 4 h a 80 – 90 °C (es higroscópico, absorbe 0.2 – 0.5 % de humedad) - Velocidad de inyección moderada-alta ## Aplicaciones típicas - Electrodomésticos (carcasas de aspiradoras, monitores) - Automoción (interiores, parrillas, paneles) - Electrónica (carcasas de PC, teléfonos) - Juguetes (LEGO® es ABS) - Equipo médico no estéril ## Defectos comunes Splay (rayas plateadas) por humedad mal eliminada, fragilidad por sobre-degradación al fundir, rayas amarillas en piezas blancas por mezclas mal homogeneizadas, y mala adherencia de pintura sin pre-tratamiento (flameado o primer). ## Variantes y blends - ABS de alto impacto, alta fluidez, plateable, FR (retardante de llama) - **PC/ABS**: blend dominante en automoción (interior) y electrónica - **ASA**: como ABS pero resistente a UV (sustituye butadieno por acrilato)

**Monómero (Monomer)** es la molécula química pequeña, con al menos un doble enlace o un grupo funcional reactivo, que sirve como unidad básica para formar polímeros mediante la reacción de polimerización. La industria del plástico parte siempre de monómeros, derivados generalmente del petróleo o gas natural. ## Monómeros de uso masivo - **Etileno (CH₂=CH₂)** → polietileno (PE) - **Propileno (CH₂=CH-CH₃)** → polipropileno (PP) - **Cloruro de vinilo (CH₂=CHCl)** → PVC - **Estireno (C₆H₅-CH=CH₂)** → poliestireno (PS), ABS, SAN - **Acrilonitrilo, butadieno** → ABS - **Caprolactama** → poliamida 6 (nylon 6) - **Tereftalato de etileno** → PET ## Polimerización - **Por adición**: el doble enlace del monómero se abre y forma cadenas (PE, PP, PS, PVC) - **Por condensación**: dos monómeros reaccionan liberando una molécula pequeña (agua, etanol). PA, PET, PC, PBT - **Por apertura de anillo**: caprolactama → PA 6 - **Catalizadores**: Ziegler-Natta, metaloceno (PP), peroxidos (PE), Phillips (PE-HD) ## Diferencia monómero vs. polímero - **Monómero**: molécula pequeña, ej. estireno (líquido a temp. ambiente, soluble en agua) - **Polímero**: macromolécula con miles a millones de unidades repetitivas, ej. poliestireno (sólido a temp. ambiente) ## Importancia industrial La pureza y calidad del monómero determina las propiedades finales del polímero. Trazas de monómero residual en el polímero final pueden ser: - Olor desagradable (estireno residual en PS) - Migración a contenido alimentario (cloruro de vinilo en PVC) - Limitaciones reglamentarias FDA, EU ## Monómero residual Niveles típicos en polímeros comerciales: <50 ppm para grado alimentario, <200 ppm para grado industrial. Procesos de stripping con vapor reducen residual.

**Polímero (Polymer)** es una macromolécula formada por la unión repetida de muchas unidades pequeñas llamadas **monómeros** mediante enlaces covalentes. Es la base molecular de todos los plásticos, gomas, fibras y muchos materiales biológicos (proteínas, celulosa, ADN). ## Clasificación por origen - **Naturales**: celulosa, almidón, proteínas, caucho natural, lignina - **Sintéticos**: PE, PP, PVC, PS, PET, PA, PC, ABS… (la mayoría del mercado) - **Semisintéticos**: rayón, acetato de celulosa, derivados del caucho natural ## Clasificación por arquitectura - **Lineales**: cadenas rectas (HDPE, PA 66, PS) - **Ramificados**: cadenas con ramificaciones (LDPE, ABS) - **Entrecruzados (crosslinked)**: PE-X, vulcanizado, resinas termofijas - **Dendríticos**: estructuras tipo árbol (especialidad) ## Clasificación por respuesta térmica - **Termoplásticos**: funden y se moldean reversiblemente (PP, PE, PA, PC) - **Termofijos / Termoestables**: se curan químicamente, no funden (epoxi, fenólico) - **Elastómeros**: flexibles, recuperan forma tras deformación (caucho, TPE) ## Clasificación por composición - **Homopolímeros**: un solo tipo de monómero (PE, PP-H) - **Copolímeros**: dos o más monómeros (ABS = acrilonitrilo + butadieno + estireno) - **Mezclas / blends**: dos polímeros mezclados físicamente (PC/ABS, PA/PPS) ## Propiedades clave gobernadas por la estructura - **Peso molecular**: rigidez y procesabilidad - **Distribución de pesos**: ventana de proceso y resistencia - **Cristalinidad**: rigidez, opacidad, contracción - **Polaridad de la cadena**: resistencia química, adhesión, transparencia

**Termoplástico** es un polímero que se ablanda y vuelve a fundir cuando se calienta por encima de su temperatura de fusión o transición vítrea, y se solidifica al enfriarlo —sin reacción química permanente. Esta reversibilidad es lo que permite el moldeo por inyección, la extrusión y el reciclado mecánico de la mayoría de los plásticos. ## Termoplástico vs. termoestable - **Termoplástico**: cadenas lineales o ramificadas sin enlaces cruzados químicos. Se funde y se vuelve a moldear (PP, PE, ABS, PC, PA, PET, POM). - **Termoestable** (thermoset): se entrecruza químicamente al curar (resinas fenólicas, epóxicas, melamina). No se vuelve a fundir; al recalentarlo se degrada. ## Clasificación de los termoplásticos - **Commodity**: PP, PE-HD/LD, PS, PVC, PET → alto volumen, bajo costo - **Ingeniería**: ABS, PA (nylon), PC, POM, PMMA, PBT → propiedades mecánicas mejores - **Alto rendimiento**: PEEK, PPS, PSU, PEI, LCP → alta T° de servicio, alto costo - Por estructura: amorfos (PC, PS, ABS) vs. semicristalinos (PP, PE, PA, POM) ## Procesabilidad Casi todos los termoplásticos pueden inyectarse, extruirse, termoformarse, soplarse y rotomoldearse. Los semicristalinos requieren temperatura de molde precisa para controlar la cristalización; los amorfos toleran ventanas más amplias. ## Reciclabilidad y reutilización La reversibilidad térmica permite triturar y reprocesar el scrap (regrind) hasta un 20 – 30 % mezclado con virgen sin pérdida significativa de propiedades, según el polímero. Los aditivos, contaminación con otra resina y degradación térmica acumulada limitan los ciclos.