Compuerta / Punto de Inyección

**Cavidad** es la zona hueca dentro del molde que da forma exterior a la pieza moldeada. Junto con el macho (core), define la geometría final: lo que rellena el plástico fundido es exactamente lo que queda como pieza después del enfriamiento. ## Cavidad vs. macho - **Cavidad (hembra)**: lado fijo del molde generalmente, define la superficie estética / exterior. - **Macho (core)**: lado móvil, define el interior y suele llevar los expulsores. La línea donde se encuentran ambos forma la **línea de partición** (parting line). ## Moldes mono vs. multi-cavidad - 1 cavidad: prototipos, piezas grandes, técnica baja-producción - 2, 4, 8, 16 cavidades: producción media (envases, tapas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta producción (cierres PET, preformas) - Familias: cavidades distintas en el mismo molde para juego de piezas ## Aspectos críticos de diseño Balanceado del runner para que todas las cavidades llenen al mismo tiempo, refrigeración simétrica, ángulo de salida (draft) en todas las paredes verticales, acabado superficial (textura, pulido VDI o SPI), e insertos en zonas de desgaste rápido (gates, núcleos). ## Defectos típicos por cavidad Desbalance en moldes multi-cavidad (unas piezas con flash y otras con short shot), rayados por mala alineación, marcas de eyector si los pins están mal posicionados, y desgaste localizado en gates de cavidades con peor refrigeración.

**Tiempo de sostenimiento (Hold Time)** es la duración de la fase de sostenimiento (packing), durante la cual se aplica presión controlada al material en la cavidad para compensar la contracción durante el enfriamiento inicial. Termina cuando el gate se congela y el material ya no puede fluir hacia la cavidad. ## Cómo determinar el tiempo óptimo — gate seal study El método más confiable es pesar piezas con tiempos de sostenimiento crecientes: 1. Moldear piezas con hold de 0.5, 1, 2, 3, 5, 8, 12 s 2. Pesar cada una (balanza con precisión 0.01 g) 3. Graficar peso vs. tiempo de sostenimiento 4. El peso aumenta hasta estabilizar al congelar el gate 5. **Tiempo óptimo = primer punto del plateau + 10 % de margen** ## Valores típicos - Piezas pequeñas (<10 g), pared <2 mm: 1 – 3 s - Piezas medianas, pared 2 – 4 mm: 3 – 8 s - Piezas grandes, pared >4 mm: 8 – 20 s - Piezas espesas (>6 mm): hasta 60 s - Hot runner: depende del tipo de gate (valve gate más corto) ## Por qué importa - **Demasiado corto** (antes del gate seal): material sale de la cavidad → rechupes, dimensiones bajas - **Óptimo** (justo al gate seal): peso máximo, dimensiones repetibles - **Demasiado largo** (después del gate seal): no afecta la pieza, **desperdicia tiempo de ciclo** ## Relación con otros parámetros - **Espesor de pared**: mayor espesor → mayor tiempo de sostenimiento - **Diámetro del gate**: gate más grande → tiempo de sostenimiento más largo - **Temperatura del molde**: más fría → congela más rápido el gate → tiempo más corto - **Tipo de gate**: valve gate cierra mecánicamente, tiempo no depende del congelamiento ## Errores comunes - Tiempo "por sentir" sin gate seal study, generalmente sobre-dimensionado - No re-validar el tiempo al cambiar de resina o lote - Multi-cavidad: tiempo igual para todas, pero el congelamiento puede ser asimétrico - Confundir tiempo de sostenimiento con tiempo de refrigeración (suelen solaparse)

**Corredor (Runner)** es el conjunto de canales por los que el plástico fundido fluye desde el bebedero (sprue) hasta cada uno de los gates de las cavidades. En moldes multi-cavidad, su diseño define el balance del llenado y la cantidad de scrap por ciclo. ## Tipos de runner - **Cold runner**: canal frío en el molde, se llena en cada ciclo y se separa de la pieza como scrap. Simple y económico, ideal para resinas térmicamente sensibles. - **Hot runner**: canal calentado que mantiene el plástico fluido, sin scrap pero con costo de molde mayor. Ver entrada hot-runner. - **Insulated runner**: híbrido raro, sin calentamiento externo, capa exterior solidificada. ## Secciones transversales - **Trapezoidal**: la sección más usada en cold runner, fácil de mecanizar. - **Redonda completa**: requiere ambos lados del molde, mejor relación área/perímetro. - **Semicircular**: solo un lado, menos eficiente que la redonda completa. - **Modificada parabólica**: compromiso entre área de flujo y facilidad de mecanizado. ## Diseño balanceado - **Balance natural**: longitudes iguales desde el bebedero a cada cavidad (H, X, estrella) - **Balance artificial**: se ajustan diámetros para compensar longitudes desiguales - Diámetros típicos: 4 – 10 mm en cold runner, 8 – 20 mm en manifold de hot runner ## Problemas comunes Desbalance entre cavidades (unas con flash, otras con short shot), scrap excesivo por canales sobredimensionados, congelamiento prematuro por canales demasiado finos, y degradación de resina sensible al calor en runners largos.

**Bebedero (Sprue)** es el canal principal del molde que recibe el plástico fundido directamente de la nariz de la máquina y lo conduce hacia el runner (o directamente a la cavidad en moldes mono-cavidad). En cold runner es la primera pieza de scrap que se genera en cada ciclo. ## Geometría del bebedero - Forma cónica con ángulo de **2 – 4° por lado** (incluido 4 – 8°) para facilitar el desmolde - Radio de entrada que **iguale o supere** el radio de la nariz de la máquina - Diámetro de entrada: 2 – 6 mm según pieza - Diámetro de salida: 4 – 12 mm - Longitud: lo más corta posible, típicamente 30 – 80 mm ## Tipos en el molde - **Sprue bushing estándar**: inserto de acero endurecido (H13, P20) atornillado a la placa - **Hot sprue**: bebedero calentado, eliminando el cono de scrap - **Direct gate**: el bebedero entra directamente en la cavidad, sin runner (mono-cavidad) - **Cold sprue eliminator**: híbrido con boquilla extendida ## Extracción del bebedero En cold runner se debe **extraer junto con el runner** mediante: - Sprue puller (Z-pin, retención cónica reversa) - Robot con cortador - Caída por gravedad si el molde lo permite ## Problemas comunes Bebedero pegado a la nariz (radio o ángulo de salida insuficiente), drooling del material al abrir, gating del cono al stripper plate, y desgaste prematuro del sprue bushing con resinas reforzadas con fibra de vidrio.