Tiempo de Sostenimiento

Consiste en terminar de llenar el porcentaje restante de la Primera Etapa de Llenado, reemplazando llenado por velocidad con presión y tiempo.

**Compuerta / Punto de inyección (Gate)** es la sección final del canal de alimentación donde el plástico fundido entra a la cavidad del molde. Su geometría —forma, tamaño, ubicación— determina el comportamiento del llenado, la calidad superficial, las marcas visibles y el balance entre cavidades. ## Tipos de gate más comunes - **Edge gate (lateral)**: el más simple, en la línea de partición. Para piezas medianas - **Submarine / tunnel gate**: auto-separa al desmoldear, sin necesidad de corte manual. Diámetro 0.5 – 2 mm - **Pin gate (puntual)**: punto pequeño en la cara de la pieza. Necesita three-plate o hot runner - **Direct / sprue gate**: el sprue alimenta directamente. Para mono-cavidad grande - **Fan gate / film gate**: para piezas planas amplias, evita líneas de flujo - **Diaphragm gate**: para piezas cilíndricas, llenado radial uniforme - **Hot tip (valve gate)**: hot runner con cierre mecánico, ideal estética - **Ring gate**: anular, para piezas cilíndricas largas - **Tab gate**: pestaña intermedia que después se corta ## Parámetros típicos - Diámetro: 0.5 – 4 mm según pieza y resina - Longitud (land): 0.5 – 1.5 mm (corto para evitar congelamiento prematuro) - Espesor (para fan/edge): 30 – 80 % del espesor de pared - Ratio del gate vs. pared: <0.5 para minimizar marca visible ## Cómo elegir gate - **Estético**: pin gate o valve gate (mínima marca) - **Económico**: edge gate (fácil mecanizar, mantenimiento simple) - **Auto-separación**: submarine o tunnel gate - **Pieza grande mono-cavidad**: direct/sprue gate - **Multi-cavidad balanceada**: pin gate con hot runner ## Problemas comunes - **Jetting**: chorro de material por gate demasiado abierto y velocidad alta - **Gate freeze prematuro**: gate muy pequeño → no se alcanza el sello del gate - **Marca de gate (vestige)**: en piezas estéticas, requiere gate más pequeño o tipo valve - **Desgaste de gate**: con resinas reforzadas con fibra, requiere insertos endurecidos

**Presión de sostenimiento (Hold / Packing Pressure)** es la presión aplicada al material en la cavidad después del punto de transferencia, durante la fase de sostenimiento. Su función es **compensar la contracción volumétrica** mientras la pieza se enfría y solidifica. ## Por qué se necesita Cuando el plástico se enfría, su volumen disminuye. Sin sostenimiento aparecen rechupes, vacíos internos y dimensiones por debajo de tolerancia. La presión de sostenimiento empuja material adicional para llenar este "déficit volumétrico" hasta que el gate congela. ## Valores típicos - **40 – 80 % de la presión pico de inyección** como punto de partida - Resinas commodity (PE, PP): 300 – 700 bar (plásticos) - Resinas técnicas (ABS, PC, PA): 500 – 1000 bar - Multi-stage: presión decreciente en 2 – 4 escalones a medida que el gate se congela - Tiempo: típicamente hasta el **freeze-off del gate** (medido con prueba "pressure to fill" o gate seal study) ## Cómo ajustar — gate seal study 1. Inyectar piezas con tiempos de hold crecientes (0.5, 1, 2, 4, 6, 8 s…) 2. Pesar cada pieza 3. El peso aumenta hasta estabilizarse cuando el gate congela 4. El tiempo de hold óptimo es el primero al que el peso ya no crece ## Problemas comunes Hold demasiado bajo: rechupes, vacíos, dimensiones bajas. Hold demasiado alto: flash, sobre-empaque, tensiones residuales, dificultad de desmolde. Hold demasiado largo (después del gate seal): solo desperdicia tiempo de ciclo sin afectar la pieza.

**Etapa de sostenimiento (Hold Stage)** es la segunda fase del llenado del molde, posterior al punto de transferencia, en la que el husillo aplica una presión controlada (no velocidad) para compensar la contracción del material mientras se enfría. Termina cuando el gate se congela y el material ya no puede fluir. ## Diferencia con la fase de inyección - **Inyección (fill)**: control por velocidad, llenado dinámico hasta ~95 – 99 % de la cavidad - **Sostenimiento (hold)**: control por presión, empaque del último 1 – 5 % y compensación de contracción ## Parámetros típicos - Presión: 40 – 80 % de la presión pico de inyección - Tiempo: hasta el gate seal (típicamente 2 – 10 s) - Multi-stage: 2 – 4 escalones decrecientes a medida que el gate se cierra - Cojín final: 5 – 10 % del shot size, estable ## Cuándo aumentar/disminuir - Aumentar si: hay rechupes, vacíos, dimensiones bajas, peso por debajo del objetivo - Disminuir si: hay flash, sobre-empaque, tensiones internas, dificultad de desmolde ## Cómo verificar buen sostenimiento — gate seal study Pesar piezas a tiempos de hold crecientes; el peso debe estabilizar al congelar el gate. Tiempo óptimo = primer punto donde el peso ya no crece. ## Problemas comunes Cojín a cero (falta material), cojín muy grande (sostenimiento corto o gate cerrado pronto), presión saturada (restricción aguas arriba), y desbalance entre cavidades en moldes multi-cavidad.