Etapa de Sostenimiento

Consiste en terminar de llenar el porcentaje restante de la Primera Etapa de Llenado, reemplazando llenado por velocidad con presión y tiempo.

**Presión de sostenimiento (Hold / Packing Pressure)** es la presión aplicada al material en la cavidad después del punto de transferencia, durante la fase de sostenimiento. Su función es **compensar la contracción volumétrica** mientras la pieza se enfría y solidifica. ## Por qué se necesita Cuando el plástico se enfría, su volumen disminuye. Sin sostenimiento aparecen rechupes, vacíos internos y dimensiones por debajo de tolerancia. La presión de sostenimiento empuja material adicional para llenar este "déficit volumétrico" hasta que el gate congela. ## Valores típicos - **40 – 80 % de la presión pico de inyección** como punto de partida - Resinas commodity (PE, PP): 300 – 700 bar (plásticos) - Resinas técnicas (ABS, PC, PA): 500 – 1000 bar - Multi-stage: presión decreciente en 2 – 4 escalones a medida que el gate se congela - Tiempo: típicamente hasta el **freeze-off del gate** (medido con prueba "pressure to fill" o gate seal study) ## Cómo ajustar — gate seal study 1. Inyectar piezas con tiempos de hold crecientes (0.5, 1, 2, 4, 6, 8 s…) 2. Pesar cada pieza 3. El peso aumenta hasta estabilizarse cuando el gate congela 4. El tiempo de hold óptimo es el primero al que el peso ya no crece ## Problemas comunes Hold demasiado bajo: rechupes, vacíos, dimensiones bajas. Hold demasiado alto: flash, sobre-empaque, tensiones residuales, dificultad de desmolde. Hold demasiado largo (después del gate seal): solo desperdicia tiempo de ciclo sin afectar la pieza.

**Tiempo de sostenimiento (Hold Time)** es la duración de la fase de sostenimiento (packing), durante la cual se aplica presión controlada al material en la cavidad para compensar la contracción durante el enfriamiento inicial. Termina cuando el gate se congela y el material ya no puede fluir hacia la cavidad. ## Cómo determinar el tiempo óptimo — gate seal study El método más confiable es pesar piezas con tiempos de sostenimiento crecientes: 1. Moldear piezas con hold de 0.5, 1, 2, 3, 5, 8, 12 s 2. Pesar cada una (balanza con precisión 0.01 g) 3. Graficar peso vs. tiempo de sostenimiento 4. El peso aumenta hasta estabilizar al congelar el gate 5. **Tiempo óptimo = primer punto del plateau + 10 % de margen** ## Valores típicos - Piezas pequeñas (<10 g), pared <2 mm: 1 – 3 s - Piezas medianas, pared 2 – 4 mm: 3 – 8 s - Piezas grandes, pared >4 mm: 8 – 20 s - Piezas espesas (>6 mm): hasta 60 s - Hot runner: depende del tipo de gate (valve gate más corto) ## Por qué importa - **Demasiado corto** (antes del gate seal): material sale de la cavidad → rechupes, dimensiones bajas - **Óptimo** (justo al gate seal): peso máximo, dimensiones repetibles - **Demasiado largo** (después del gate seal): no afecta la pieza, **desperdicia tiempo de ciclo** ## Relación con otros parámetros - **Espesor de pared**: mayor espesor → mayor tiempo de sostenimiento - **Diámetro del gate**: gate más grande → tiempo de sostenimiento más largo - **Temperatura del molde**: más fría → congela más rápido el gate → tiempo más corto - **Tipo de gate**: valve gate cierra mecánicamente, tiempo no depende del congelamiento ## Errores comunes - Tiempo "por sentir" sin gate seal study, generalmente sobre-dimensionado - No re-validar el tiempo al cambiar de resina o lote - Multi-cavidad: tiempo igual para todas, pero el congelamiento puede ser asimétrico - Confundir tiempo de sostenimiento con tiempo de refrigeración (suelen solaparse)

Etapa de inyección donde el plástico fundido es introducido dentro de la cavidad del molde, conformada por dos etapas fundamentales: llenado rápido y sostenimiento.