Etapas de Inyección

**Primera etapa de llenado (Fill - First Stage)** es la fase del ciclo en la que el husillo avanza con control por velocidad, llenando la cavidad del molde aproximadamente al 95 – 99 % de su volumen. Termina en el punto de transferencia, momento en que se cambia al control por presión. ## Características clave - **Control**: velocidad (mm/s o cm³/s), no presión - **Objetivo**: llenado dinámico rápido y reproducible - **Duración**: 0.3 – 5 s típicamente - **Volumen llenado**: 95 – 99 % de la cavidad ## Por qué se separa del sostenimiento La primera etapa privilegia velocidad para un frente de flujo uniforme; la segunda etapa (sostenimiento) privilegia presión constante para compensar contracción. Mezclar ambas en un solo paso (single-stage) reduce la calidad y aumenta variabilidad. ## Perfil multi-stage Las máquinas modernas permiten 5 – 10 escalones de velocidad a lo largo del recorrido del husillo: 1. Lento al entrar al gate (evita jetting) 2. Rápido en cavidades amplias 3. Lento cerca de venteos críticos 4. Lento al final para suave transición ## Parámetros típicos - Velocidad: 30 – 200 mm/s según pieza y resina - Presión real (no control): puede llegar a saturación si la geometría es restrictiva - Tiempo: 0.5 – 3 s en piezas técnicas - Volumen residual: 5 – 10 % de cojín como margen para el sostenimiento ## Indicadores de buena primera etapa - Frente de flujo uniforme (visible en short-shot studies) - Tiempo de llenado reproducible (±2 % disparo a disparo) - Pico de presión repetible - Cojín final estable ## Errores comunes - Velocidad muy alta: jetting, splay, burn marks - Velocidad muy baja: piezas frías, líneas de soldadura visibles, short shot - Transferencia tarde: flash, sobre-empaque - Transferencia temprana: rechupes, dimensiones bajas

Consiste en terminar de llenar el porcentaje restante de la Primera Etapa de Llenado, reemplazando llenado por velocidad con presión y tiempo.

**Etapa de sostenimiento (Hold Stage)** es la segunda fase del llenado del molde, posterior al punto de transferencia, en la que el husillo aplica una presión controlada (no velocidad) para compensar la contracción del material mientras se enfría. Termina cuando el gate se congela y el material ya no puede fluir. ## Diferencia con la fase de inyección - **Inyección (fill)**: control por velocidad, llenado dinámico hasta ~95 – 99 % de la cavidad - **Sostenimiento (hold)**: control por presión, empaque del último 1 – 5 % y compensación de contracción ## Parámetros típicos - Presión: 40 – 80 % de la presión pico de inyección - Tiempo: hasta el gate seal (típicamente 2 – 10 s) - Multi-stage: 2 – 4 escalones decrecientes a medida que el gate se cierra - Cojín final: 5 – 10 % del shot size, estable ## Cuándo aumentar/disminuir - Aumentar si: hay rechupes, vacíos, dimensiones bajas, peso por debajo del objetivo - Disminuir si: hay flash, sobre-empaque, tensiones internas, dificultad de desmolde ## Cómo verificar buen sostenimiento — gate seal study Pesar piezas a tiempos de hold crecientes; el peso debe estabilizar al congelar el gate. Tiempo óptimo = primer punto donde el peso ya no crece. ## Problemas comunes Cojín a cero (falta material), cojín muy grande (sostenimiento corto o gate cerrado pronto), presión saturada (restricción aguas arriba), y desbalance entre cavidades en moldes multi-cavidad.

**Ciclo de moldeo (Molding Cycle)** es la secuencia completa de fases que produce una pieza de moldeo por inyección, desde el cierre del molde hasta la siguiente apertura. Cada fase aporta un tiempo y, juntas, determinan la productividad de la prensa. ## Fases del ciclo 1. **Cierre** del molde y aplicación de la fuerza de cierre 2. **Inyección**: el husillo empuja el material fundido a la cavidad bajo perfil de velocidad 3. **Sostenimiento (hold / packing)**: presión constante para compensar contracción durante el enfriamiento inicial 4. **Refrigeración + Plastificación**: el husillo gira preparando el siguiente disparo mientras la pieza enfría 5. **Apertura** del molde 6. **Expulsión** de la pieza y movimiento del robot/EOAT ## Tiempos típicos - Cierre y apertura: 0.5 – 2 s - Inyección: 0.3 – 5 s según volumen - Sostenimiento: 2 – 10 s - Refrigeración: 4 – 40 s (suele ser el dominante, 50 – 70 % del ciclo) - Expulsión + robot: 0.5 – 3 s ## Optimización Refrigeración conformal (canales que siguen la geometría), perfil de inyección multi-stage, plastificación en paralelo a la apertura, valve gate en hot runner para cierre limpio, y eliminación de tiempos muertos del robot. ## Diferencia con tiempo de ciclo (cycle time) "Ciclo de moldeo" describe las fases; "tiempo de ciclo" es el valor numérico total en segundos. Se reportan en el OEE de la celda.