Primera Etapa de Llenado

Consiste en terminar de llenar el porcentaje restante de la Primera Etapa de Llenado, reemplazando llenado por velocidad con presión y tiempo.

**Tiempo de llenado (Fill Time)** es la duración medida entre el inicio del movimiento del husillo y el punto de transferencia, durante el cual la cavidad se llena al 95 – 99 %. Es uno de los **indicadores más sensibles** de la estabilidad del proceso de moldeo por inyección. ## Por qué es crítico - **Reproducibilidad**: variaciones <2 % indican proceso estable - **Dosificación**: tiempo constante asegura volumen constante - **Diagnóstico**: cambios en el tiempo revelan desgaste de check valve, cambios de viscosidad o restricciones ## Valores típicos - Piezas pequeñas (<10 g): 0.3 – 1 s - Piezas medianas (10 – 100 g): 1 – 3 s - Piezas grandes (>100 g): 2 – 6 s - Piezas técnicas con detalle fino: 1 – 4 s ## Tiempo programado vs. real - **Programado**: ideal según perfil de velocidad y volumen - **Real**: efectivo, puede ser **mayor** si la presión de inyección satura (la velocidad cae) - Diferencia típica: <5 % en proceso estable ## Cómo monitorearlo - Registro automático en la máquina (la mayoría) - Sensores externos de posición de husillo (alta gama) - Histograma estadístico en SPC - Alertas: ±5 % o ±10 % según criticidad de la pieza ## Diagnóstico de variaciones - **Aumento gradual** (semanas): desgaste de check valve, fuga progresiva - **Aumento súbito**: bloqueo de gate, contaminación, cambio de batch - **Disminución gradual**: temperatura de molde subiendo, resina absorbiendo humedad - **Variaciones aleatorias**: humedad inconsistente en la resina, mezcla virgen/regrind irregular ## Optimización Buscar el **tiempo más corto sin generar defectos** (jetting, splay, burn marks). Cada décima de segundo ahorrada se multiplica por miles de ciclos. La regla empírica: tiempo de llenado = (espesor más fino) / (velocidad de fluencia crítica de la resina).

**Velocidad de inyección (Injection Speed)** es la velocidad lineal con la que el husillo avanza durante la fase de llenado, programada en mm/s (o caudal cm³/s). Es **uno de los parámetros que controla la calidad de llenado**, junto con la temperatura y la presión de sostenimiento. ## Por qué importa La velocidad determina: - **Tiempo de llenado**: 0.3 – 3 s en piezas técnicas - **Esfuerzo cortante** en el material (más rápido → más shear → menor viscosidad efectiva) - **Marcas estéticas**: jetting (velocidad excesiva en gate pequeño), flow marks (velocidad muy lenta o discontinua) - **Orientación molecular** y stress residual ## Perfil multi-stage Las máquinas modernas permiten 5 – 10 escalones de velocidad a lo largo de la posición del husillo: 1. Lenta al entrar al gate (evita jetting) 2. Rápida en cavidades amplias 3. Lenta cerca de zonas con venteos críticos (evita atrapamiento de aire) 4. Lenta al fin de llenado para suave transición a hold ## Valores típicos - Resinas commodity, piezas de espesor estándar: 50 – 150 mm/s - Piezas técnicas con detalle: 30 – 80 mm/s - Piezas de pared muy delgada (<0.8 mm): 200 – 500 mm/s (máquinas servo de alta dinámica) - Resinas degradables al shear (PVC, PMMA): velocidad moderada ## Optimización Análisis de Moldflow / Moldex3D para definir perfil teórico, ajuste iterativo con visión al cierre del frente de flujo, y monitoreo de temperatura de masa al final de inyección (no debe subir más de 5 – 10 °C por sobre-shear). ## Problemas comunes Jetting con velocidad alta en gate puntual, flow marks por velocidad insuficiente, burn marks por atrapamiento de aire al fin, y delaminación si el frente se enfría parcialmente.

Etapa de inyección donde el plástico fundido es introducido dentro de la cavidad del molde, conformada por dos etapas fundamentales: llenado rápido y sostenimiento.

**Punto de transferencia (Transfer / Cut-Off Position)** es la posición del husillo en la que el controlador cambia de control por velocidad (fase de inyección) a control por presión (fase de sostenimiento). Es uno de los ajustes más críticos del moldeo científico: marca el cierre del llenado dinámico y el inicio del empaque. ## Por qué importa Durante la inyección se controla velocidad (cm³/s o mm/s); durante el sostenimiento se controla presión (bar). Si la transferencia ocurre demasiado tarde, la cavidad se sobre-empaca y aparece flash o tensión interna. Si ocurre demasiado pronto, hay short shot o sink marks. ## Cómo determinarlo - **Llenar al 95 – 99 %** de la cavidad con velocidad, dejar el resto al sostenimiento - **Cojín final**: debe ser **5 – 10 % del shot size**, estable y repetible - **Método "presión vs. tiempo"**: la curva debe transferir antes de que la presión de inyección sature ## Métodos de transferencia - Por **posición** del husillo (más usado y reproducible) - Por **tiempo** desde inicio de inyección (poco preciso) - Por **presión hidráulica/plástica** (V/P switch by pressure) - Por **cavity pressure sensor** (el más preciso, moldeo científico avanzado) ## Indicadores de un punto bien ajustado - Cojín estable disparo a disparo (±0.5 mm) - Tiempo de llenado repetible - Picos de presión de inyección reproducibles - Sin flash en ninguna cavidad de un molde multi-cavidad ## Problemas comunes Transferencia tardía con flash, transferencia temprana con short shot, deriva del cojín por desgaste de check valve, y desbalance en multi-cavidad que requiere ajuste por cavidad con sensores de presión.