Rebaba

Presión aplicada para mantener el molde cerrado durante la inyección del material plástico. Debe ser adecuada para evitar defectos como rebabas o deformaciones.

**Línea de partición (Parting Line)** es la línea o superficie donde se encuentran las dos mitades del molde (cavidad y macho) al cerrarse. Define cómo se abre el molde para expulsar la pieza y deja una marca lineal en el plástico que suele ser visible. ## Importancia en el diseño - Determina el plano de apertura del molde - Define qué superficies son cosméticas y cuáles aceptan la marca - Condiciona la ubicación de gates, venteos y eyectores - Afecta la complejidad y el costo del molde ## Tipos de línea de partición - **Plana (flat)**: la más simple, plano horizontal o vertical único - **Escalonada (stepped)**: con desniveles para acomodar geometrías - **Curva / 3D**: sigue el contorno de la pieza, requiere mecanizado 5 ejes - **Múltiple**: cuando hay correderas o slides para undercuts ## Reglas de diseño - Colocar la línea de partición en bordes "naturales" de la pieza (filos, esquinas) - Evitar atravesar superficies estéticas - Garantizar accesibilidad para mecanizado y pulido - Mantener ángulo de salida (draft) mínimo de 0.5° en ambos lados - Considerar el escape de aire (venteo) en la línea ## Defectos asociados - **Flash (rebaba)**: el más común, salida de material por línea con holgura - **Marca visible**: línea apreciable en piezas estéticas; mitigar con texturizado o ubicación oculta - **Desgaste asimétrico**: si la presión se distribuye mal entre cavidades - **Falta de venteo**: si la línea se pule perfectamente, sin pasos de aire ## Mantenimiento - Inspección visual cada 100 000 ciclos - Rectificado de placas si la línea muestra flash recurrente - Limpieza de venteos: 0.02 – 0.05 mm de profundidad estándar - Comprobación de planicidad de placas: <0.01 mm en moldes de precisión

Materiales o productos que han perdido su valor o utilidad original y son descartados de producción. Incluye restos de plástico, corredores fríos y piezas moldeadas con defectos.

**Tiro corto (Short Shot)** es el defecto de moldeo por inyección en el que la cavidad no se llena por completo y la pieza sale incompleta — típicamente le falta material en las zonas más alejadas del punto de inyección o en bosses, costillas o paredes delgadas. ## Causas más frecuentes - Volumen de inyección insuficiente (dosificación corta) - Velocidad de inyección demasiado baja: el frente se enfría antes de llenar - Temperatura de masa o de molde fuera de rango (resina muy viscosa) - Venteos obstruidos: el aire atrapado impide el avance del fundido - Presión de inyección que satura por restricción aguas arriba (gate, runner, check valve gastada) ## Parámetros a revisar Comparar disparo real vs. tamaño nominal, perfil de velocidad multi-stage, posición de transferencia, contrapresión, temperatura de cilindro por zonas y limpieza de venteos. El cojín debe ser estable; un cojín a cero indica falta de material o de presión. ## Solución sistemática Aumentar volumen, subir velocidad por etapas, calentar la masa 5 – 10 °C, abrir venteos, revisar check valve y verificar que no haya restricciones en hot runner o gates.