Fuerza de Cierre / Tonelaje

Etapa que consiste en cerrar la Prensa de manera rápida y segura hasta lograr el toque de Caras de Molde y la aplicación de Tonelaje/Fuerza de Cierre.

Tonelaje estimado por el experimento de Área Proyectada multiplicado por el Factor de Tonelaje de la Resina.

**Rebaba (Flash)** es el defecto de moldeo en el que sale material por la línea de partición, venteos, holguras de pin de expulsión o entre insertos, formando una película delgada que se queda adherida a la pieza. Indica que la presión interna del molde **superó la fuerza de cierre** localmente o existe un sellado deficiente. ## Causas más frecuentes - Fuerza de cierre insuficiente (tonelaje real < tonelaje necesario) - Presión de inyección o sostenimiento excesivos - Velocidad de inyección demasiado alta al fin de llenado - Temperatura de masa elevada (resina más fluida) - Holguras mecánicas: línea de partición desgastada, venteos demasiado profundos - Molde desalineado o placas con planicidad fuera de tolerancia ## Cómo detectar - Inspección visual de la pieza, especialmente cerca de la línea de partición - Espesor típico de flash: 0.03 – 0.3 mm - En multi-cavidad, solo algunas cavidades pueden tener flash → desbalance ## Solución sistemática 1. Verificar fuerza de cierre real (sensor de barras) 2. Reducir presión / velocidad de transferencia 3. Bajar temperatura de masa 5 – 10 °C 4. Si persiste: reparar mecánica del molde (rectificado de placas, ajuste de venteos) ## Costo del flash - Operación secundaria de rebabeado manual: $0.01 – 0.05 por pieza - Scrap si flash entra en zona crítica - Desgaste acelerado del molde por sellado deficiente - Riesgo de seguridad por bordes filosos en piezas técnicas

**Área proyectada (Projected Area)** es la suma de las áreas planas que una pieza —y los runners en moldes de canal frío— ocupa cuando se proyecta sobre el plano de partición. Es el dato clave para calcular el **tonelaje de cierre** de la prensa de inyección. ## Para qué se usa La fuerza de cierre necesaria se obtiene multiplicando el área proyectada por la presión específica de cavidad (cavity pressure / tonnage factor) de cada resina: > **Tonelaje (t) = Área proyectada (cm²) × Factor de tonelaje (t/cm²)** Con factor de seguridad de 10 – 20 % para evitar flash al final del llenado o por desbalance entre cavidades. ## Factor de tonelaje típico por resina - PE / PP: 2.5 – 4 t/cm² - PS / ABS: 3 – 5 t/cm² - PA / PC: 4 – 6 t/cm² - POM: 4 – 6 t/cm² - Cargados con fibra: +20 – 50 % - Capas finas (<1 mm) o flujo largo: +50 – 100 % ## Cómo medir el área proyectada - En CAD: proyectar el modelo 3D sobre el plano XY del molde, exportar como sketch y sumar áreas - En 2D: planimetría sobre el plano de partición - En análisis de moldeo (Moldflow, Moldex3D, Cadmould): cálculo automático con factor por resina ## Errores comunes Olvidar incluir runners en moldes de canal frío (subestiman 5 – 15 % el tonelaje), usar el área plana en vez de la proyectada en piezas con paredes inclinadas, y elegir resina sin recalcular el factor.

**Factor de tonelaje (Tonnage Factor)** es la presión específica de cavidad necesaria para mantener el molde cerrado durante la inyección, expresada en toneladas por centímetro cuadrado de área proyectada. Es la constante que vincula la **fuerza de cierre** con la geometría de la pieza y la resina elegida. ## Fórmula básica > **Tonelaje (t) = Área proyectada (cm²) × Factor de tonelaje (t/cm²)** Aplicar un factor de seguridad de 10 – 20 % adicional para absorber variaciones del proceso y desbalance entre cavidades. ## Factor de tonelaje típico por resina - PE-LD, PE-HD: 2.0 – 3.5 t/cm² - PP: 2.5 – 3.5 t/cm² - PS: 3.0 – 4.5 t/cm² - ABS, SAN: 3.0 – 5.0 t/cm² - PA, PC: 4.0 – 6.0 t/cm² - POM, PBT: 4.5 – 6.0 t/cm² - PEEK, PPS: 5.0 – 7.5 t/cm² - Reforzado con fibra: +20 – 50 % respecto al no reforzado ## Modificadores del factor - **Pared fina (<1 mm)**: +50 – 100 % - **Flujo muy largo (L/T >150)**: +30 – 80 % - **Temperatura de molde baja**: aumenta viscosidad → más factor - **Velocidad de inyección alta**: shear thinning, puede reducir factor - **Hot runner vs. cold runner**: cold runner aumenta área proyectada total ## Cómo se determina - Datos del proveedor (hojas técnicas) - Software de simulación (Moldflow, Moldex3D, Cadmould) calcula presión de cavidad real - Experiencia con piezas similares - Sensores de presión de cavidad en moldes instrumentados ## Errores comunes - Usar factor genérico sin ajustar por espesor o longitud de flujo - Olvidar incluir runners en moldes de canal frío - No considerar refuerzo de fibra al cambiar de resina virgen a compounded - Confundir el factor con la presión de inyección (no son lo mismo)