Cierre de Prensa

Se utiliza para sujetar y mantener la forma del molde durante el proceso de inyección. Consta de Platinas, Mordazas y un Sistema Hidráulico.

Presión aplicada para mantener el molde cerrado durante la inyección del material plástico. Debe ser adecuada para evitar defectos como rebabas o deformaciones.

**Apertura de prensa (Clamp Open)** es la fase del ciclo en la que las dos mitades del molde se separan tras la solidificación de la pieza, para permitir su expulsión. Es el primer movimiento mecánico visible después de la inyección y refrigeración. ## Cómo funciona Una vez agotado el tiempo de refrigeración, el controlador retira el bloqueo de cierre y mueve la placa móvil con perfil de velocidad y posición programado. Se distingue: - **Apertura rápida**: tramo largo a alta velocidad cuando ya no hay piezas - **Apertura lenta**: zonas cercanas a la pieza, para minimizar shock o desgarre ## Parámetros típicos - Carrera total: 200 – 1500 mm según pieza - Velocidad rápida: 300 – 600 mm/s - Velocidad final lenta: 50 – 100 mm/s - Tiempo total: 0.5 – 1.5 s en máquinas modernas - Posición final de apertura: típicamente 1.2 × altura de pieza ## Importancia en el ciclo Cada décima de segundo de apertura se multiplica por miles de ciclos al día. La apertura representa 5 – 10 % del tiempo de ciclo y es la primera oportunidad de optimización junto con la expulsión. ## Problemas comunes Sobre-apertura innecesaria que alarga el ciclo, desgarre de la pieza por apertura demasiado rápida, atascamiento por mal posicionamiento del robot, y movimientos no planos por barras de tirantes desalineadas.

**Línea de partición (Parting Line)** es la línea o superficie donde se encuentran las dos mitades del molde (cavidad y macho) al cerrarse. Define cómo se abre el molde para expulsar la pieza y deja una marca lineal en el plástico que suele ser visible. ## Importancia en el diseño - Determina el plano de apertura del molde - Define qué superficies son cosméticas y cuáles aceptan la marca - Condiciona la ubicación de gates, venteos y eyectores - Afecta la complejidad y el costo del molde ## Tipos de línea de partición - **Plana (flat)**: la más simple, plano horizontal o vertical único - **Escalonada (stepped)**: con desniveles para acomodar geometrías - **Curva / 3D**: sigue el contorno de la pieza, requiere mecanizado 5 ejes - **Múltiple**: cuando hay correderas o slides para undercuts ## Reglas de diseño - Colocar la línea de partición en bordes "naturales" de la pieza (filos, esquinas) - Evitar atravesar superficies estéticas - Garantizar accesibilidad para mecanizado y pulido - Mantener ángulo de salida (draft) mínimo de 0.5° en ambos lados - Considerar el escape de aire (venteo) en la línea ## Defectos asociados - **Flash (rebaba)**: el más común, salida de material por línea con holgura - **Marca visible**: línea apreciable en piezas estéticas; mitigar con texturizado o ubicación oculta - **Desgaste asimétrico**: si la presión se distribuye mal entre cavidades - **Falta de venteo**: si la línea se pule perfectamente, sin pasos de aire ## Mantenimiento - Inspección visual cada 100 000 ciclos - Rectificado de placas si la línea muestra flash recurrente - Limpieza de venteos: 0.02 – 0.05 mm de profundidad estándar - Comprobación de planicidad de placas: <0.01 mm en moldes de precisión