Ciclo de Moldeo

**Tiempo de Ciclo** es el tiempo total que tarda una máquina de inyección en producir una pieza completa, medido desde el cierre del molde hasta el siguiente cierre. Es el indicador económico más crítico del proceso: cada segundo ahorrado se multiplica por la cavidad y el volumen anual. ## Fases del ciclo 1. Cierre del molde y bloqueo 2. Inyección (llenado dinámico de la cavidad) 3. Mantenimiento (sostenimiento de presión) 4. Refrigeración y plastificación simultáneas 5. Apertura del molde 6. Extracción de la pieza y carrera del robot ## Valores típicos por pieza - Piezas pequeñas (<10 g): 5 – 15 s - Tapas y envases medianos: 8 – 25 s - Carcasas grandes (>200 g): 25 – 60 s - Piezas técnicas con insertos: 30 – 90 s La refrigeración suele ser el 50 – 70 % del ciclo total. ## Factores que afectan el tiempo de ciclo Espesor de pared (relación cuadrática con la refrigeración), tipo de resina (cristalino > amorfo), diseño de canales de refrigeración, perfil de inyección, eficiencia del robot/EOAT y tiempo muerto por desmolde difícil. ## Reducción del tiempo de ciclo Optimizar refrigeración conformal, ajustar perfil de velocidad de inyección, balancear cavidades, usar valve gates en hot runner, separar plastificación de la apertura y eliminar movimientos innecesarios del robot.

Etapa de inyección donde el plástico fundido es introducido dentro de la cavidad del molde, conformada por dos etapas fundamentales: llenado rápido y sostenimiento.

Proceso de transformación de derivados plásticos mediante el cual se logra obtener piezas plásticas con una finalidad específica.

Tiempo tomado para lograr que una Pieza Moldeada sea terminada y funcional, incluyendo operaciones posteriores.