Definición
Hot Runner (sistema de canal caliente) es un conjunto de boquillas y un manifold calentados eléctricamente que distribuyen el plástico fundido desde la unidad de inyección hasta las cavidades del molde, manteniendo el material a temperatura de proceso a lo largo de todo el recorrido.
Por qué usar hot runner
Elimina el scrap del canal de alimentación (runner) que se generaría con un sistema de canal frío convencional. Cada boquilla inyecta directamente en la cavidad mediante un punto de entrada (gate), evitando recortar y reciclar material en cada ciclo y permitiendo automatización completa sin extracción del bebedero.
Parámetros típicos
- Temperatura del manifold: 200 – 320 °C según resina
- Diferencial vs. cilindro: ±5 – 15 °C
- Reducción de tiempo de ciclo: 5 – 20 % vs. cold runner
- Ahorro de material: 10 – 30 % por pieza
- Vida útil del hot runner bien mantenido: >1 millón de ciclos
Tipos de hot runner
- Apertura por gate térmico (thermal gate): boquilla siempre abierta, depende de la velocidad de cierre del polímero
- Valve gate: cierre mecánico con válvula servo o neumática, ideal para PP, PE y piezas con alta exigencia estética
- Bushing externo (cold sprue eliminator): híbrido económico
- Manifold balanceado natural o reológicamente
Problemas comunes
Drooling (goteo) en gates abiertos al fin de inyección, stringing (hilos de material frío), burn marks por sobre-temperatura, desbalance entre cavidades por diferencias en zonas de calentamiento, y leakage por sellos del manifold mal apretados.
Sinónimos