Corredor

**Cavidad** es la zona hueca dentro del molde que da forma exterior a la pieza moldeada. Junto con el macho (core), define la geometría final: lo que rellena el plástico fundido es exactamente lo que queda como pieza después del enfriamiento. ## Cavidad vs. macho - **Cavidad (hembra)**: lado fijo del molde generalmente, define la superficie estética / exterior. - **Macho (core)**: lado móvil, define el interior y suele llevar los expulsores. La línea donde se encuentran ambos forma la **línea de partición** (parting line). ## Moldes mono vs. multi-cavidad - 1 cavidad: prototipos, piezas grandes, técnica baja-producción - 2, 4, 8, 16 cavidades: producción media (envases, tapas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta producción (cierres PET, preformas) - Familias: cavidades distintas en el mismo molde para juego de piezas ## Aspectos críticos de diseño Balanceado del runner para que todas las cavidades llenen al mismo tiempo, refrigeración simétrica, ángulo de salida (draft) en todas las paredes verticales, acabado superficial (textura, pulido VDI o SPI), e insertos en zonas de desgaste rápido (gates, núcleos). ## Defectos típicos por cavidad Desbalance en moldes multi-cavidad (unas piezas con flash y otras con short shot), rayados por mala alineación, marcas de eyector si los pins están mal posicionados, y desgaste localizado en gates de cavidades con peor refrigeración.

En este tipo de corredor, el plástico se inyecta a través de un canal frío expuesto en la cara del molde. Permite un enfriamiento más rápido aunque aumenta el área proyectada.

**Compuerta / Punto de inyección (Gate)** es la sección final del canal de alimentación donde el plástico fundido entra a la cavidad del molde. Su geometría —forma, tamaño, ubicación— determina el comportamiento del llenado, la calidad superficial, las marcas visibles y el balance entre cavidades. ## Tipos de gate más comunes - **Edge gate (lateral)**: el más simple, en la línea de partición. Para piezas medianas - **Submarine / tunnel gate**: auto-separa al desmoldear, sin necesidad de corte manual. Diámetro 0.5 – 2 mm - **Pin gate (puntual)**: punto pequeño en la cara de la pieza. Necesita three-plate o hot runner - **Direct / sprue gate**: el sprue alimenta directamente. Para mono-cavidad grande - **Fan gate / film gate**: para piezas planas amplias, evita líneas de flujo - **Diaphragm gate**: para piezas cilíndricas, llenado radial uniforme - **Hot tip (valve gate)**: hot runner con cierre mecánico, ideal estética - **Ring gate**: anular, para piezas cilíndricas largas - **Tab gate**: pestaña intermedia que después se corta ## Parámetros típicos - Diámetro: 0.5 – 4 mm según pieza y resina - Longitud (land): 0.5 – 1.5 mm (corto para evitar congelamiento prematuro) - Espesor (para fan/edge): 30 – 80 % del espesor de pared - Ratio del gate vs. pared: <0.5 para minimizar marca visible ## Cómo elegir gate - **Estético**: pin gate o valve gate (mínima marca) - **Económico**: edge gate (fácil mecanizar, mantenimiento simple) - **Auto-separación**: submarine o tunnel gate - **Pieza grande mono-cavidad**: direct/sprue gate - **Multi-cavidad balanceada**: pin gate con hot runner ## Problemas comunes - **Jetting**: chorro de material por gate demasiado abierto y velocidad alta - **Gate freeze prematuro**: gate muy pequeño → no se alcanza el sello del gate - **Marca de gate (vestige)**: en piezas estéticas, requiere gate más pequeño o tipo valve - **Desgaste de gate**: con resinas reforzadas con fibra, requiere insertos endurecidos

**Hot Runner** (sistema de canal caliente) es un conjunto de boquillas y un manifold calentados eléctricamente que distribuyen el plástico fundido desde la unidad de inyección hasta las cavidades del molde, manteniendo el material a temperatura de proceso a lo largo de todo el recorrido. ## Por qué usar hot runner Elimina el scrap del canal de alimentación (runner) que se generaría con un sistema de canal frío convencional. Cada boquilla inyecta directamente en la cavidad mediante un punto de entrada (gate), evitando recortar y reciclar material en cada ciclo y permitiendo automatización completa sin extracción del bebedero. ## Parámetros típicos - Temperatura del manifold: 200 – 320 °C según resina - Diferencial vs. cilindro: ±5 – 15 °C - Reducción de tiempo de ciclo: 5 – 20 % vs. cold runner - Ahorro de material: 10 – 30 % por pieza - Vida útil del hot runner bien mantenido: >1 millón de ciclos ## Tipos de hot runner - Apertura por gate térmico (thermal gate): boquilla siempre abierta, depende de la velocidad de cierre del polímero - Valve gate: cierre mecánico con válvula servo o neumática, ideal para PP, PE y piezas con alta exigencia estética - Bushing externo (cold sprue eliminator): híbrido económico - Manifold balanceado natural o reológicamente ## Problemas comunes Drooling (goteo) en gates abiertos al fin de inyección, stringing (hilos de material frío), burn marks por sobre-temperatura, desbalance entre cavidades por diferencias en zonas de calentamiento, y leakage por sellos del manifold mal apretados.

**Bebedero (Sprue)** es el canal principal del molde que recibe el plástico fundido directamente de la nariz de la máquina y lo conduce hacia el runner (o directamente a la cavidad en moldes mono-cavidad). En cold runner es la primera pieza de scrap que se genera en cada ciclo. ## Geometría del bebedero - Forma cónica con ángulo de **2 – 4° por lado** (incluido 4 – 8°) para facilitar el desmolde - Radio de entrada que **iguale o supere** el radio de la nariz de la máquina - Diámetro de entrada: 2 – 6 mm según pieza - Diámetro de salida: 4 – 12 mm - Longitud: lo más corta posible, típicamente 30 – 80 mm ## Tipos en el molde - **Sprue bushing estándar**: inserto de acero endurecido (H13, P20) atornillado a la placa - **Hot sprue**: bebedero calentado, eliminando el cono de scrap - **Direct gate**: el bebedero entra directamente en la cavidad, sin runner (mono-cavidad) - **Cold sprue eliminator**: híbrido con boquilla extendida ## Extracción del bebedero En cold runner se debe **extraer junto con el runner** mediante: - Sprue puller (Z-pin, retención cónica reversa) - Robot con cortador - Caída por gravedad si el molde lo permite ## Problemas comunes Bebedero pegado a la nariz (radio o ángulo de salida insuficiente), drooling del material al abrir, gating del cono al stripper plate, y desgaste prematuro del sprue bushing con resinas reforzadas con fibra de vidrio.