Unidad de Inyección

Componente esencial de la Unidad de Inyección. Su función principal es contener, fundir y homogeneizar el material, así como dosificar la cantidad de Plástico que será inyectado en el Molde.

**Tolva (Hopper)** es el contenedor cónico montado sobre la unidad de inyección que almacena los pellets de resina y los alimenta por gravedad al barril a través de la garganta (throat). Es la primera estación de control de calidad del material que entra al proceso. ## Función y tipos - **Tolva de máquina (machine hopper)**: directamente sobre el feed throat, 20 – 80 kg de capacidad - **Tolva de secado (drying hopper)**: con desecante o aire caliente, esencial para resinas higroscópicas - **Tolva de mezcla (blender hopper)**: dosifica virgen, regrind, masterbatch antes de entrar al barril - **Tolva central / tolva loader**: silo grande con loaders que llenan automáticamente ## Componentes típicos - Cuerpo cónico (ángulo 60° para flujo libre) - Imán de tierras raras: retiene partículas ferromagnéticas - Detector de metales o sensor inductivo - Ventana de inspección o sensor de nivel - Compuerta deslizante (slide gate) para cambio de material rápido - Throat de refrigeración: evita que el calor del barril funda pellets en la tolva ## Capacidad y tiempo de residencia - Tiempo de residencia recomendado en tolva: 15 – 30 min para resinas no higroscópicas, hasta 4 – 6 h para PET en tolva de secado - Capacidad típica: shot weight × 2 – 4 h de producción ## Problemas comunes - **Bridging**: pellets formando "puente" en la garganta. Solución: golpeador (rapper), vibración, ángulo más empinado - **Rat-holing**: flujo solo por el centro, material estancado en paredes - **Contaminación cruzada** entre cambios de material si no se limpia - **Condensación** en tolva fría con resina caliente: rocío que reabsorbe humedad - **Falta de refrigeración del throat**: pellets se funden y bloquean la garganta

Equipo industrial complejo utilizado para fabricar productos mediante la inyección de material fundido en Moldes, conformado por unidad de inyección y sistema de prensa.

Dispositivo adaptable en el extremo frontal del barril de inyección que conecta la unidad de inyección al molde y mantiene el material plástico fundido.

**Husillo / Tornillo (Screw)** es el componente helicoidal dentro del barril de la unidad de inyección. Gira sobre su propio eje para arrastrar, plastificar (fundir) y dosificar la resina; durante la inyección actúa como pistón empujando el material fundido hacia el molde. ## Anatomía del husillo Tres zonas funcionales a lo largo de su longitud: 1. **Zona de alimentación (feed)**: profunda, recibe los pellets del hopper. 50 – 60 % de la longitud 2. **Zona de compresión (compression)**: profundidad decrece, comprime y empieza a fundir el material. 20 – 30 % 3. **Zona de dosificación / metering**: profundidad constante mínima, homogeneiza y mide el shot. 20 % ## Parámetros geométricos - **Diámetro (D)**: 18 – 200 mm en máquinas comerciales - **Relación L/D**: 18:1 a 24:1 estándar; hasta 30:1 para alta mezcla - **Relación de compresión**: 2.0:1 a 3.5:1 según resina - **Material**: acero nitrurado (estándar), bimetálico (PVC, retardantes), recubrimiento de carburo de tungsteno (fibra de vidrio) ## Husillos especiales - **De barrera (barrier screw)**: divide el canal en dos para mejor fusión - **De mezcla (mixing screw)**: con elementos de cizalladura adicionales - **Para PVC**: relación de compresión baja, sin zona caliente - **Para reforzados con fibra**: poca cizalladura para no romper fibras ## Mantenimiento - Inspección visual cada 6 meses - Medición de diámetro y holguras con micrómetro de tres puntos - Cambio típico: 1 – 3 millones de ciclos según resina abrasividad - Indicadores de desgaste: variación de peso, cojín inestable, color desigual ## Problemas comunes Desgaste del filete por resinas abrasivas, corrosión por PVC sin recubrimiento adecuado, atascamiento de pellets en feed por humedad o tamaño irregular, y check valve desgastada que devuelve material durante inyección.