Carga / Dosificación / Recuperación de Disparo

**Contrapresión (Back Pressure)** es la presión hidráulica que se aplica contra el husillo mientras éste gira durante la fase de plastificación, retrasándolo intencionalmente. Su función es **mejorar la homogeneidad** del fundido, dispersar pigmentos y aditivos, y desaerar el material. ## Por qué se aplica Sin contrapresión, el husillo retrocede tan rápido como pueda y el material puede salir con burbujas, color desigual o variaciones de viscosidad disparo a disparo. Una contrapresión adecuada **acumula trabajo de cizallamiento** sobre la masa, mejorando uniformidad de temperatura y mezcla. ## Valores típicos - Resinas commodity sin pigmento (PP, PE): 30 – 50 bar (plástico) - Compuestos pigmentados o con masterbatch: 60 – 120 bar - Aleaciones técnicas (PC, PA, ABS): 50 – 100 bar - Reforzados con fibra: 30 – 60 bar (más alto degrada la fibra) - Materiales muy abrasivos (PVDF, retardantes): mínimo posible ## Cómo ajustar - Empezar con el mínimo y subir hasta que: - El color sea homogéneo de un disparo a otro - El peso del disparo sea estable (±0.5 %) - El tiempo de plastificación no exceda el tiempo de refrigeración (no debe alargar ciclo) - Verificar que la temperatura de masa no suba más de 5 °C al aumentar la contrapresión ## Problemas comunes - **Contrapresión baja**: rayas de color, burbujas, peso inestable, pellets sin fundir - **Contrapresión alta**: degradación térmica, fragmentación de fibra, tiempo de plastificación >tiempo de refrigeración (alarga ciclo), desgaste del husillo - Confundir contrapresión hidráulica con contrapresión plástica (relación con factor de intensificación)

Período de tiempo que el Plástico permanece dentro del Barril durante el Proceso de Moldeo. Factor importante que afecta la calidad final.

Velocidad a la que gira un husillo en una máquina de moldeo. Determina la rapidez con la que se realiza la carga de material hasta el punto de dosificación.

**Husillo / Tornillo (Screw)** es el componente helicoidal dentro del barril de la unidad de inyección. Gira sobre su propio eje para arrastrar, plastificar (fundir) y dosificar la resina; durante la inyección actúa como pistón empujando el material fundido hacia el molde. ## Anatomía del husillo Tres zonas funcionales a lo largo de su longitud: 1. **Zona de alimentación (feed)**: profunda, recibe los pellets del hopper. 50 – 60 % de la longitud 2. **Zona de compresión (compression)**: profundidad decrece, comprime y empieza a fundir el material. 20 – 30 % 3. **Zona de dosificación / metering**: profundidad constante mínima, homogeneiza y mide el shot. 20 % ## Parámetros geométricos - **Diámetro (D)**: 18 – 200 mm en máquinas comerciales - **Relación L/D**: 18:1 a 24:1 estándar; hasta 30:1 para alta mezcla - **Relación de compresión**: 2.0:1 a 3.5:1 según resina - **Material**: acero nitrurado (estándar), bimetálico (PVC, retardantes), recubrimiento de carburo de tungsteno (fibra de vidrio) ## Husillos especiales - **De barrera (barrier screw)**: divide el canal en dos para mejor fusión - **De mezcla (mixing screw)**: con elementos de cizalladura adicionales - **Para PVC**: relación de compresión baja, sin zona caliente - **Para reforzados con fibra**: poca cizalladura para no romper fibras ## Mantenimiento - Inspección visual cada 6 meses - Medición de diámetro y holguras con micrómetro de tres puntos - Cambio típico: 1 – 3 millones de ciclos según resina abrasividad - Indicadores de desgaste: variación de peso, cojín inestable, color desigual ## Problemas comunes Desgaste del filete por resinas abrasivas, corrosión por PVC sin recubrimiento adecuado, atascamiento de pellets en feed por humedad o tamaño irregular, y check valve desgastada que devuelve material durante inyección.

Cantidad de material con la que trabajará la Máquina de Moldeo y que es adecuada para llenar las cavidades del molde.