Definición
Período de tiempo que el Plástico permanece dentro del Barril durante el Proceso de Moldeo. Factor importante que afecta la calidad final.
Definición
Período de tiempo que el Plástico permanece dentro del Barril durante el Proceso de Moldeo. Factor importante que afecta la calidad final.
Componente esencial de la Unidad de Inyección. Su función principal es contener, fundir y homogeneizar el material, así como dosificar la cantidad de Plástico que será inyectado en el Molde.
Porcentaje que ocuparemos del Barril para llenar las cavidades del molde. Mayormente recomendado entre 20 y 80% para obtener estabilidad del plástico.
**Masa fundida (Melt)** es el plástico en estado fluido viscoso obtenido al calentar el polímero por encima de su temperatura de transición o fusión (Tg para amorfos, Tm para semicristalinos) en el barril de la máquina de inyección. Su temperatura, presión y viscosidad determinan la calidad del moldeo. ## Temperaturas típicas de masa - PE / PP: 200 – 280 °C - PS: 180 – 260 °C - ABS: 220 – 260 °C - PA 6 / PA 66: 240 – 290 °C - PC: 280 – 320 °C - PET: 270 – 290 °C - PEEK: 360 – 400 °C - PVC rígido: 165 – 195 °C (baja por sensibilidad térmica) ## Diferencia masa vs. cilindro La temperatura de masa **no es igual** a la temperatura del cilindro: - T° cilindro: lectura de las resistencias en cada zona (control) - T° masa: temperatura real del polímero fundido al salir de la nariz - T° masa típicamente 10 – 30 °C **mayor** que T° cilindro por trabajo de cizallamiento ## Cómo medir T° de masa real - **Pirómetro de aguja** en disparo de purga (método más común) - Sensor infrarrojo en boquilla - **Air shot** purgado sobre placa caliente y medición rápida - Sensores embebidos en el barril (raros, alta gama) ## Características del fundido - **Pseudoplástico**: viscosidad disminuye con la velocidad de cizallamiento (shear thinning) - **Memoria viscoelástica**: recuerda el flujo, genera contracción direccional - **Densidad menor** que el sólido: 0.7 – 0.9 g/cm³ (vs. 0.9 – 1.4 sólido) - **Conductividad térmica baja**: 0.1 – 0.3 W/m·K (limita la velocidad de enfriamiento) ## Problemas asociados al fundido Degradación térmica si excede temperatura de proceso, sobre-cizallamiento que reduce peso molecular, atrapamiento de aire en el frente de flujo, y heterogeneidad de color por mal mezclado en la zona de plastificación.
Parámetro de entrada tipo tiempo ajustable en el control de mando útil para reducir el tiempo de residencia del plástico fundido dentro del barril.