Tamaño de Disparo

La ocupación de barril es la fracción de la capacidad de disparo nominal del barrel (cañón) que realmente usa el disparo, expresada en porcentaje. Es la mejor verificación rápida de que un trabajo está en una máquina del tamaño correcto, porque determina la calidad de la masa y el residence time (tiempo de residencia). ## Cómo se calcula Ocupación de barril (%) = shot weight ÷ capacidad de disparo nominal × 100 (equivalentemente, la carrera del shot size ÷ carrera máxima del husillo). Ejemplo: un disparo de 60 g en un cañón de 150 g = 40 % de ocupación. ## La ventana recomendada Mantén la ocupación aproximadamente entre 20 % y 80 %, con el punto óptimo práctico alrededor de 20–65 %: - Por debajo de ~20 %: el disparo es diminuto para el cañón; la resina se asienta demasiado, el tiempo de residencia se alarga y el polímero se degrada. - Por encima de ~80 %: poca reserva; material sin fundir, mala homogeneidad y recuperación lenta del screw (husillo). ## Por qué importa La ocupación valida la selección de máquina sin recalcular el tiempo de residencia cada vez. Si un trabajo cae fuera de la ventana, pásalo a un cañón de otro tamaño en lugar de pelear con ráfagas, color y recuperación en la prensa equivocada. ## Términos relacionados - Ver también: barrel, shot weight, shot size, residence time, screw ## ¿Qué es la ocupación de barril en inyección de plástico? Es el porcentaje de la capacidad de disparo nominal del cañón que usa el disparo — peso de disparo entre capacidad del cañón — para confirmar que el trabajo está en una máquina del tamaño correcto. ## ¿Cuál es una buena ocupación de barril? En general 20–80 %, con 20–65 % como punto óptimo práctico para masa estable y tiempo de residencia aceptable. ## ¿Qué pasa fuera del rango 20–80 %? Por debajo de 20 % la resina sobre-reside y se degrada; por encima de 80 % hay material sin fundir, mala mezcla y recuperación lenta — ambos indican un cañón del tamaño equivocado.

La recuperación (también llamada carga, dosificación o plastificación) es la etapa del ciclo donde el screw (husillo) gira y retrocede para fundir y dosificar el siguiente disparo. Ocurre durante el enfriamiento y acumula un reservorio de melt (masa fundida) frente a la punta del husillo hasta el shot size (tamaño de disparo) fijado, dejando un cushion (colchón). ## Cómo funciona Al girar el husillo, los filetes transportan el granulado hacia adelante; el corte y el calor del cañón lo funden y la nueva masa se acumula frente al husillo (la check valve (válvula check) abre), empujando el husillo hasta la posición de dosificación. Dos controles principales: - Velocidad de giro del husillo (RPM): qué tan rápido se construye el disparo. - Contrapresión: resistencia al retroceso del husillo — más contrapresión mejora la mezcla, la dispersión de color y la homogeneidad, pero añade corte, calor y residence time (tiempo de residencia). ## Tiempo — mantenerlo fuera de la ruta crítica La recuperación debe terminar dentro del cooling time (tiempo de enfriamiento) para no ser el paso que limita el ciclo. Si tarda más que el enfriamiento, el ciclo espera al husillo. Usa recovery protect time y rotate delay recovery delay para gestionar cuándo inicia. ## Por qué importa Un tiempo de recuperación repetible y un colchón estable indican un sistema de fusión sano; una recuperación errática apunta a problemas de alimentación, una válvula check desgastada o contrapresión incorrecta. ## Términos relacionados - Ver también: screw, shot size, cushion, cooling time, check valve ## ¿Qué es la recuperación en inyección de plástico? Es la etapa de plastificación/dosificación donde el husillo gira para fundir y dosificar el siguiente disparo durante el enfriamiento, controlada por velocidad del husillo y contrapresión. ## ¿Cuál es la diferencia entre recuperación e inyección? La recuperación construye y dosifica el siguiente disparo (el husillo gira y retrocede); la inyección empuja ese disparo hacia el molde (el husillo avanza sin girar). ## ¿Qué hace la contrapresión durante la recuperación? Resiste el retroceso del husillo, mejorando la mezcla, la homogeneidad y la dispersión de color, a costa de más corte, mayor temperatura de masa y mayor tiempo de residencia.

Un disparo (o tiro) es la carga completa de plástico fundido que se inyecta al molde en un ciclo — y, como verbo, el acto de inyectarla. Un disparo equivale a un molding cycle (ciclo de moldeo) y llena cada cavity (cavidad) más los runners (canales) y el sprue (bebedero). ## Qué incluye un disparo - Todas las molded parts (piezas, una por cavidad en un molde multicavidad). - El sistema de canales y el bebedero que las alimentan. El disparo es la unidad básica de conteo de producción: "disparos por hora" y disparos totales sirven para seguir el rendimiento y la vida del molde. ## Cómo se cuantifica un disparo - shot size (tamaño de disparo): su volumen, fijado por la carrera del husillo. - shot weight (peso de disparo): su masa en balanza (piezas + canales + bebedero). La máquina nunca se vacía del todo — siempre queda un pequeño cushion (colchón) frente al husillo. ## Temas relacionados Un disparo corto es un disparo que no llenó por completo la cavidad (un defecto). La consistencia disparo a disparo — peso y colchón estables — es la medida central de un proceso estable. ## Términos relacionados - Ver también: molding cycle, shot size, shot weight, cavity, cushion ## ¿Qué es un disparo en inyección de plástico? Es la carga completa de masa fundida que se inyecta por ciclo — todas las piezas más canales y bebedero — y equivale a un ciclo de moldeo. ## ¿Un disparo es una pieza? No necesariamente: un disparo llena cada cavidad, así que un molde de 4 cavidades hace cuatro piezas por disparo, más los canales y el bebedero. ## ¿Cuál es la diferencia entre un disparo y el tamaño de disparo? Un disparo es la carga realmente inyectada cada ciclo; el tamaño de disparo es el ajuste volumétrico (carrera del husillo) que determina qué tan grande es esa carga.

El peso de disparo es la masa total de plástico inyectada en un ciclo — cada molded part (pieza moldeada) de todas las cavidades más los runners (canales) y el bebedero. Es el valor que obtienes al pesar un disparo completo en una balanza, y determina la selección de máquina, la dosificación y varios cálculos derivados. ## Cómo obtenerlo - Pesa un disparo completo (piezas + canales + bebedero) en una balanza de gramos — ese es el peso de disparo. - O estímalo: peso de disparo = (peso de la pieza × número de cavidades) + peso de canales y bebedero. - Por volumen: peso de disparo = volumen de disparo × densidad del fundido de la resina. ## Por qué importa - Selección de máquina: el disparo debe quedar dentro del rango útil del cañón — ni tan pequeño que se alargue el residence time (tiempo de residencia), ni tan cerca del máximo que sufra la calidad de la masa (ver barrel occupancy). - Planeación de material: peso de disparo × ciclos = consumo de resina, incluido el scrap de los canales. - Ajuste de proceso: ancla la carrera de dosificación y la posición de cambio al cushion (colchón). ## Peso de disparo vs. términos relacionados - Peso de pieza / cavity weight: solo la(s) pieza(s) moldeada(s), sin canales. - shot size: normalmente la carrera volumétrica (cm³ o mm de recorrido del husillo) que entrega el peso de disparo. ## Términos relacionados - Ver también: shot size, barrel occupancy, residence time, cavity weight, cushion ## ¿Qué es el peso de disparo en inyección de plástico? Es el total de gramos de plástico inyectados por ciclo — todas las piezas más canales y bebedero — obtenido pesando un disparo completo. ## ¿Cómo se calcula el peso de disparo? Multiplica el peso de la pieza por el número de cavidades y suma el peso de canales y bebedero, o pesa directamente un disparo completo en una balanza. ## ¿Cuál es la diferencia entre peso de disparo y peso de pieza? El peso de pieza es solo la pieza moldeada; el peso de disparo añade canales y bebedero, así que siempre es igual o mayor que el peso combinado de las piezas.