Colchón / Cojín

La posición de colchón es la posición del husillo que la máquina reporta al final del empaque/sostenimiento — el punto de reposo del husillo cuando aún queda un pequeño cushion (colchón) de masa frente a él. Es uno de los outputs values (valores de salida) más vigilados en el controlador porque, disparo a disparo, una posición de colchón estable es una de las señales más claras de que el proceso está sano. ## Qué te dice El colchón es la pequeña reserva de masa que se deja para que el husillo siga transmitiendo hold pressure (presión de sostenimiento); la posición de colchón es dónde se detiene el husillo para dejarlo. Como es un valor medido, no un ajuste, reacciona a lo que el plástico y la máquina de verdad hicieron: - Posición estable = llenado, fusión y sellado de check valve (válvula antirretorno) consistentes — proceso repetible. - Posición que deriva = un problema a perseguir: una check valve gastada o con fuga (el husillo deriva adelante, el colchón encoge), shot size (carga) o recovery (carga) inconsistentes, variación de material o temperatura. - Colchón perdido (tocar fondo) = el husillo llegó a cero; se pierde la transmisión de presión, dando disparos cortos y oscilaciones de peso. ## Cómo se usa - Monitoreo de proceso: la posición de colchón se sigue y alarma dentro de una ventana; salir de la ventana señala problema antes de enviar piezas malas — una verificación central en un proceso robusto y en el relevo de las injection stages (etapas de inyección) en el transfer position cut off (punto de cambio). - Objetivo de setup: se fija colchón suficiente (vía tamaño de carga y punto de cambio) para mantener presión, pero no tanto que crezcan el tiempo de residencia y el desperdicio. ## Por qué importa Una posición de colchón que deriva es a menudo la primera señal visible de una check valve que falla o un disparo inestable — atraparla temprano evita scrap. Junto con el tiempo de llenado y el peso de la pieza, es uno de los indicadores de salud más simples y potentes de la máquina. ## Términos relacionados - Ver también: cushion, check valve, hold pressure, shot size, outputs values ## ¿Qué es la posición de colchón en la inyección? La posición del husillo que la máquina muestra al final del sostenimiento, donde queda un pequeño colchón de masa; es un valor de salida monitoreado cuya consistencia disparo a disparo indica un proceso estable. ## ¿Por qué deriva la posición de colchón? Normalmente una válvula antirretorno gastada o con fuga deja que el husillo avance y el colchón encoja; carga, tamaño de disparo inconsistentes, o variación de material y temperatura también la mueven. Un colchón que deriva es una alerta temprana. ## ¿Qué pasa si el colchón toca fondo? Si el husillo llega a colchón cero ya no puede transmitir presión de sostenimiento, causando disparos cortos, rechupes y variación de peso; el arreglo es más colchón (tamaño de carga/cambio) o atender la válvula antirretorno.

Etapa de sostenimiento (Hold Stage) es la segunda fase del llenado del molde, posterior al punto de transferencia, en la que el husillo aplica una presión controlada (no velocidad) para compensar la contracción del material mientras se enfría. Termina cuando el gate se congela y el material ya no puede fluir. ## Diferencia con la fase de inyección - Inyección (fill): control por velocidad, llenado dinámico hasta ~95 – 99 % de la cavidad - Sostenimiento (hold): control por presión, empaque del último 1 – 5 % y compensación de contracción ## Parámetros típicos - Presión: 40 – 80 % de la presión pico de inyección - Tiempo: hasta el gate seal (típicamente 2 – 10 s) - Multi-stage: 2 – 4 escalones decrecientes a medida que el gate se cierra - Cojín final: 5 – 10 % del shot size, estable ## Cuándo aumentar/disminuir - Aumentar si: hay rechupes, vacíos, dimensiones bajas, peso por debajo del objetivo - Disminuir si: hay flash, sobre-empaque, tensiones internas, dificultad de desmolde ## Cómo verificar buen sostenimiento — gate seal study Pesar piezas a tiempos de hold crecientes; el peso debe estabilizar al congelar el gate. Tiempo óptimo = primer punto donde el peso ya no crece. ## Problemas comunes Cojín a cero (falta material), cojín muy grande (sostenimiento corto o gate cerrado pronto), presión saturada (restricción aguas arriba), y desbalance entre cavidades en moldes multi-cavidad.

Husillo / Tornillo (Screw) es el componente helicoidal dentro del barril de la unidad de inyección. Gira sobre su propio eje para arrastrar, plastificar (fundir) y dosificar la resina; durante la inyección actúa como pistón empujando el material fundido hacia el molde. ## Anatomía del husillo Tres zonas funcionales a lo largo de su longitud: 1. Zona de alimentación (feed): profunda, recibe los pellets del hopper. 50 – 60 % de la longitud 2. Zona de compresión (compression): profundidad decrece, comprime y empieza a fundir el material. 20 – 30 % 3. Zona de dosificación / metering: profundidad constante mínima, homogeneiza y mide el shot. 20 % ## Parámetros geométricos - Diámetro (D): 18 – 200 mm en máquinas comerciales - Relación L/D: 18:1 a 24:1 estándar; hasta 30:1 para alta mezcla - Relación de compresión: 2.0:1 a 3.5:1 según resina - Material: acero nitrurado (estándar), bimetálico (PVC, retardantes), recubrimiento de carburo de tungsteno (fibra de vidrio) ## Husillos especiales - De barrera (barrier screw): divide el canal en dos para mejor fusión - De mezcla (mixing screw): con elementos de cizalladura adicionales - Para PVC: relación de compresión baja, sin zona caliente - Para reforzados con fibra: poca cizalladura para no romper fibras ## Mantenimiento - Inspección visual cada 6 meses - Medición de diámetro y holguras con micrómetro de tres puntos - Cambio típico: 1 – 3 millones de ciclos según resina abrasividad - Indicadores de desgaste: variación de peso, cojín inestable, color desigual ## Problemas comunes Desgaste del filete por resinas abrasivas, corrosión por PVC sin recubrimiento adecuado, atascamiento de pellets en feed por humedad o tamaño irregular, y check valve desgastada que devuelve material durante inyección.

Punto de transferencia (Transfer / Cut-Off Position) es la posición del husillo en la que el controlador cambia de control por velocidad (fase de inyección) a control por presión (fase de sostenimiento). Es uno de los ajustes más críticos del moldeo científico: marca el cierre del llenado dinámico y el inicio del empaque. ## Por qué importa Durante la inyección se controla velocidad (cm³/s o mm/s); durante el sostenimiento se controla presión (bar). Si la transferencia ocurre demasiado tarde, la cavidad se sobre-empaca y aparece flash o tensión interna. Si ocurre demasiado pronto, hay short shot o sink marks. ## Cómo determinarlo - Llenar al 95 – 99 % de la cavidad con velocidad, dejar el resto al sostenimiento - Cojín final: debe ser 5 – 10 % del shot size, estable y repetible - Método "presión vs. tiempo": la curva debe transferir antes de que la presión de inyección sature ## Métodos de transferencia - Por posición del husillo (más usado y reproducible) - Por tiempo desde inicio de inyección (poco preciso) - Por presión hidráulica/plástica (V/P switch by pressure) - Por cavity pressure sensor (el más preciso, moldeo científico avanzado) ## Indicadores de un punto bien ajustado - Cojín estable disparo a disparo (±0.5 mm) - Tiempo de llenado repetible - Picos de presión de inyección reproducibles - Sin flash en ninguna cavidad de un molde multi-cavidad ## Problemas comunes Transferencia tardía con flash, transferencia temprana con short shot, deriva del cojín por desgaste de check valve, y desbalance en multi-cavidad que requiere ajuste por cavidad con sensores de presión.