Posición de Colchón

El colchón (cojín o colchón residual) es la pequeña cantidad de masa fundida que queda frente al screw (husillo) al final de la inyección y el sostenimiento, de modo que el husillo nunca toca fondo en el cañón. Es lo que permite a la máquina seguir transmitiendo la hold pressure (presión de sostenimiento) a la cavidad durante el empaque. ## Valores típicos Un colchón suele ser de pocos milímetros de posición del husillo — comúnmente 2–10 mm (a menudo 3–6 mm), o aproximadamente 5–10 % de la carrera de disparo. Debe ser pequeño pero nunca cero. ## Por qué importa - Transmisión de presión: con masa todavía frente al husillo, la presión de sostenimiento llega a la cavidad. Si el colchón llega a cero, el husillo toca fondo, se pierde la presión de empaque y aparecen rechupes, short shots (disparos cortos) y caída de peso. - Repetibilidad y diagnóstico: un colchón que se repite disparo a disparo indica un proceso sano. Un colchón que deriva es el síntoma clásico de una check valve (válvula check) con fuga. ## Cómo se ajusta El colchón es la distancia entre la dosificación / el transfer position cut off (punto de cambio) y el fondo del husillo. Ajusta el shot size / volumen de dosificación para que quede un colchón constante de pocos milímetros; el valor monitoreado es la cushion position. ## Términos relacionados - Ver también: check valve, hold pressure, transfer position cut off, cushion position, shot size ## ¿Qué es el colchón en inyección de plástico? Es la masa fundida residual que queda frente al husillo al final del empaque para que el husillo nunca toque fondo y pueda seguir transmitiendo la presión de sostenimiento — normalmente pocos milímetros. ## ¿Cuál es un buen valor de colchón? Normalmente 2–10 mm (a menudo 3–6 mm) y, sobre todo, estable disparo a disparo — pequeño pero nunca cero. ## ¿Qué significa un colchón que cambia? Un colchón que deriva de un disparo a otro sin cambio de proceso suele indicar que la válvula check (antirretorno) tiene fuga y debe inspeccionarse.

Los valores de salida son los resultados medidos que un ciclo de moldeo reporta de vuelta — las lecturas que la máquina y la pieza te dan en respuesta a los input parameters (parámetros de entrada) que fijaste. Las entradas son lo que controlas; las salidas son lo que de verdad pasó. Vigilar las salidas, no solo las entradas, es la disciplina central del scientific method scientific molding (moldeo científico), porque los mismos ajustes pueden derivar a piezas distintas. ## Valores de salida típicos - Lecturas de proceso (por disparo): tiempo de llenado real, pico de injection pressure (presión de inyección), el cushion (colchón) que queda, tiempo de carga, enfriamiento real y cycle time (tiempo de ciclo) total. - Resultados de pieza: peso de la molded part (pieza moldeada) (o cavity weight / peso de cavidad), dimensiones, rechupes/vacíos, rebaba y cosmética. - Tendencias: variación disparo a disparo de estos valores, que revela la estabilidad del proceso en una corrida. ## Salidas vs entradas - input parameters (fijados, causa): velocidad de llenado, hold pressure (presión de sostenimiento), temperaturas, temporizadores. - Valores de salida (medidos, efecto): tiempo de llenado, pico de presión, colchón, peso de pieza, ciclo real. Una salida que deriva con entradas sin cambiar es la señal de alerta temprana: un tiempo de llenado que sube o un colchón que baja apunta a una válvula antirretorno gastada, resina húmeda o un cambio de temperatura antes de que aparezcan piezas malas. ## Por qué importa Los valores de salida son cómo se verifica un proceso, no solo cómo se fija. El control de proceso robusto (y un quality system / sistema de calidad) define rangos aceptables para las salidas clave y alarma o rechaza cuando salen de la ventana — atrapando problemas que solo las entradas ocultarían. Monitorear peso de pieza y tiempo de llenado es una de las verificaciones de salida más simples y potentes en planta. ## Términos relacionados - Ver también: input parameters, scientific method scientific molding, cushion, cavity weight, cycle time ## ¿Qué son los valores de salida en la inyección? Los resultados medidos de un ciclo — tiempo de llenado real, pico de presión de inyección, colchón, peso de pieza, enfriamiento y tiempo de ciclo reales — que reportan lo que el proceso y la pieza realmente hicieron en respuesta a los ajustes de entrada. ## ¿Cuál es la diferencia entre valores de salida y parámetros de entrada? Los parámetros de entrada son los ajustes que controlas (velocidad, presión, temperatura); los valores de salida son la respuesta medida (tiempo de llenado, pico de presión, colchón, peso). Las entradas son causas, las salidas efectos — y las salidas verifican el proceso. ## ¿Por qué monitorear valores de salida en vez de solo los ajustes? Porque ajustes de entrada idénticos pueden producir piezas distintas si el material, el molde o la máquina derivan; seguir salidas como tiempo de llenado, colchón y peso de pieza atrapa esa deriva temprano, antes de hacer scrap.

Husillo / Tornillo (Screw) es el componente helicoidal dentro del barril de la unidad de inyección. Gira sobre su propio eje para arrastrar, plastificar (fundir) y dosificar la resina; durante la inyección actúa como pistón empujando el material fundido hacia el molde. ## Anatomía del husillo Tres zonas funcionales a lo largo de su longitud: 1. Zona de alimentación (feed): profunda, recibe los pellets del hopper. 50 – 60 % de la longitud 2. Zona de compresión (compression): profundidad decrece, comprime y empieza a fundir el material. 20 – 30 % 3. Zona de dosificación / metering: profundidad constante mínima, homogeneiza y mide el shot. 20 % ## Parámetros geométricos - Diámetro (D): 18 – 200 mm en máquinas comerciales - Relación L/D: 18:1 a 24:1 estándar; hasta 30:1 para alta mezcla - Relación de compresión: 2.0:1 a 3.5:1 según resina - Material: acero nitrurado (estándar), bimetálico (PVC, retardantes), recubrimiento de carburo de tungsteno (fibra de vidrio) ## Husillos especiales - De barrera (barrier screw): divide el canal en dos para mejor fusión - De mezcla (mixing screw): con elementos de cizalladura adicionales - Para PVC: relación de compresión baja, sin zona caliente - Para reforzados con fibra: poca cizalladura para no romper fibras ## Mantenimiento - Inspección visual cada 6 meses - Medición de diámetro y holguras con micrómetro de tres puntos - Cambio típico: 1 – 3 millones de ciclos según resina abrasividad - Indicadores de desgaste: variación de peso, cojín inestable, color desigual ## Problemas comunes Desgaste del filete por resinas abrasivas, corrosión por PVC sin recubrimiento adecuado, atascamiento de pellets en feed por humedad o tamaño irregular, y check valve desgastada que devuelve material durante inyección.

Punto de transferencia (Transfer / Cut-Off Position) es la posición del husillo en la que el controlador cambia de control por velocidad (fase de inyección) a control por presión (fase de sostenimiento). Es uno de los ajustes más críticos del moldeo científico: marca el cierre del llenado dinámico y el inicio del empaque. ## Por qué importa Durante la inyección se controla velocidad (cm³/s o mm/s); durante el sostenimiento se controla presión (bar). Si la transferencia ocurre demasiado tarde, la cavidad se sobre-empaca y aparece flash o tensión interna. Si ocurre demasiado pronto, hay short shot o sink marks. ## Cómo determinarlo - Llenar al 95 – 99 % de la cavidad con velocidad, dejar el resto al sostenimiento - Cojín final: debe ser 5 – 10 % del shot size, estable y repetible - Método "presión vs. tiempo": la curva debe transferir antes de que la presión de inyección sature ## Métodos de transferencia - Por posición del husillo (más usado y reproducible) - Por tiempo desde inicio de inyección (poco preciso) - Por presión hidráulica/plástica (V/P switch by pressure) - Por cavity pressure sensor (el más preciso, moldeo científico avanzado) ## Indicadores de un punto bien ajustado - Cojín estable disparo a disparo (±0.5 mm) - Tiempo de llenado repetible - Picos de presión de inyección reproducibles - Sin flash en ninguna cavidad de un molde multi-cavidad ## Problemas comunes Transferencia tardía con flash, transferencia temprana con short shot, deriva del cojín por desgaste de check valve, y desbalance en multi-cavidad que requiere ajuste por cavidad con sensores de presión.