Valores de Salida

Posición que refleja la Máquina de Inyección en la pantalla. Sirve para monitorear y verificar su consistencia, indicador de falla en el Proceso de Moldeo.

**Tiempo de llenado (Fill Time)** es la duración medida entre el inicio del movimiento del husillo y el punto de transferencia, durante el cual la cavidad se llena al 95 – 99 %. Es uno de los **indicadores más sensibles** de la estabilidad del proceso de moldeo por inyección. ## Por qué es crítico - **Reproducibilidad**: variaciones <2 % indican proceso estable - **Dosificación**: tiempo constante asegura volumen constante - **Diagnóstico**: cambios en el tiempo revelan desgaste de check valve, cambios de viscosidad o restricciones ## Valores típicos - Piezas pequeñas (<10 g): 0.3 – 1 s - Piezas medianas (10 – 100 g): 1 – 3 s - Piezas grandes (>100 g): 2 – 6 s - Piezas técnicas con detalle fino: 1 – 4 s ## Tiempo programado vs. real - **Programado**: ideal según perfil de velocidad y volumen - **Real**: efectivo, puede ser **mayor** si la presión de inyección satura (la velocidad cae) - Diferencia típica: <5 % en proceso estable ## Cómo monitorearlo - Registro automático en la máquina (la mayoría) - Sensores externos de posición de husillo (alta gama) - Histograma estadístico en SPC - Alertas: ±5 % o ±10 % según criticidad de la pieza ## Diagnóstico de variaciones - **Aumento gradual** (semanas): desgaste de check valve, fuga progresiva - **Aumento súbito**: bloqueo de gate, contaminación, cambio de batch - **Disminución gradual**: temperatura de molde subiendo, resina absorbiendo humedad - **Variaciones aleatorias**: humedad inconsistente en la resina, mezcla virgen/regrind irregular ## Optimización Buscar el **tiempo más corto sin generar defectos** (jetting, splay, burn marks). Cada décima de segundo ahorrada se multiplica por miles de ciclos. La regla empírica: tiempo de llenado = (espesor más fino) / (velocidad de fluencia crítica de la resina).

**Tiempo de inyección (Injection Time / Fill Time)** es el tiempo que tarda el husillo en avanzar desde la posición inicial hasta el punto de transferencia, ejecutando la fase de llenado dinámico. Resulta del perfil de velocidad programado y el volumen a inyectar. ## Valores típicos - Piezas pequeñas (<10 g): 0.3 – 0.8 s - Piezas medianas (10 – 100 g): 0.8 – 2.5 s - Piezas grandes (>100 g) o con paredes finas: 2 – 5 s - Piezas técnicas espesas: 3 – 8 s ## Por qué importa Un tiempo de inyección reproducible es **señal de un proceso estable**. Variaciones disparo a disparo indican: - Desgaste de check valve (peor sello, retroceso de material) - Cambio de viscosidad de la resina (humedad, temperatura) - Restricción variable en gates (degradación, contaminación) - Velocidad real que no alcanza la programada (saturación de presión) ## Diferencia entre tiempo programado y tiempo real El tiempo programado es ideal según el perfil; el real puede ser mayor si la presión de inyección se satura (la velocidad cae). Monitorear el tiempo real es clave en moldeo científico. ## Optimización - Llenado constante (volumetric flow rate constante) requiere ajustar velocidad por etapa - Inyectar lo más rápido sin generar defectos (jetting, splay, burn marks) - Tiempos cortos reducen ciclo pero generan más shear y orientación ## Diagnóstico de variaciones Registrar histograma del tiempo de inyección durante 100 disparos. Desviación >5 % indica problema: - Tendencia creciente: check valve gastándose - Saltos aleatorios: variación de humedad en la resina - Aumento súbito: bloqueo parcial en algún gate

Todos los valores asignados para el desarrollo del proceso de moldeo, tales como temperaturas, presiones, velocidad y tiempos para cada fase.

Método basado en la observación, hipótesis, experimentación y análisis de resultados. Aplicado en moldeo, incrementa confiabilidad, consistencia y calidad de productos.