Parámetros de Entrada

Parámetros de temperatura determinados por el tipo de material a producir. Se controlan por control de mando y se dividen en cuatro zonas principales.

**Presión de inyección (Injection Pressure)** es la presión que ejerce el husillo sobre el material fundido durante la fase de llenado dinámico, hasta el punto de transferencia. Es **resultado** del proceso, no parámetro: se eleva tanto como sea necesario para mantener la velocidad de inyección programada. ## Tipos de presión de inyección - **Plástica (Ppsi)**: presión real en el material, medida en bar - **Hidráulica (Hpsi)**: presión del aceite en el cilindro hidráulico - Relación: **Ppsi = Hpsi × factor de intensificación** del husillo (típicamente 10:1 a 15:1 según diámetro) ## Valores típicos por resina - Commodity (PE, PP): 400 – 1200 bar plástico - Técnicos (ABS, PC, PA): 700 – 1800 bar - Reforzados con fibra: 1000 – 2200 bar - Resinas de alta viscosidad (PEEK, PSU): hasta 2500 bar - Máquinas modernas: hasta 2400 bar máximo ## Por qué importa Si la presión satura (alcanza el máximo de la máquina), la velocidad cae y la pieza se llena más lento → pieza fría, soldaduras frías, short shot. Hay que **diseñar para no saturar**: aumentar diámetro de gates, runners, espesor o reducir longitud de flujo. ## Diagnóstico - Picos repetibles disparo a disparo: proceso estable - Picos crecientes: degradación de check valve, contaminación, gate parcialmente bloqueado - Picos decrecientes: temperatura de molde subiendo, gate desgastado ## Optimización Aumentar temperatura de masa, ampliar gates si la restricción es ahí, usar resinas de mayor MFI, o cambiar a máquina con mayor capacidad de presión (rara vez necesario en moldes bien diseñados).

**Velocidad de inyección (Injection Speed)** es la velocidad lineal con la que el husillo avanza durante la fase de llenado, programada en mm/s (o caudal cm³/s). Es **uno de los parámetros que controla la calidad de llenado**, junto con la temperatura y la presión de sostenimiento. ## Por qué importa La velocidad determina: - **Tiempo de llenado**: 0.3 – 3 s en piezas técnicas - **Esfuerzo cortante** en el material (más rápido → más shear → menor viscosidad efectiva) - **Marcas estéticas**: jetting (velocidad excesiva en gate pequeño), flow marks (velocidad muy lenta o discontinua) - **Orientación molecular** y stress residual ## Perfil multi-stage Las máquinas modernas permiten 5 – 10 escalones de velocidad a lo largo de la posición del husillo: 1. Lenta al entrar al gate (evita jetting) 2. Rápida en cavidades amplias 3. Lenta cerca de zonas con venteos críticos (evita atrapamiento de aire) 4. Lenta al fin de llenado para suave transición a hold ## Valores típicos - Resinas commodity, piezas de espesor estándar: 50 – 150 mm/s - Piezas técnicas con detalle: 30 – 80 mm/s - Piezas de pared muy delgada (<0.8 mm): 200 – 500 mm/s (máquinas servo de alta dinámica) - Resinas degradables al shear (PVC, PMMA): velocidad moderada ## Optimización Análisis de Moldflow / Moldex3D para definir perfil teórico, ajuste iterativo con visión al cierre del frente de flujo, y monitoreo de temperatura de masa al final de inyección (no debe subir más de 5 – 10 °C por sobre-shear). ## Problemas comunes Jetting con velocidad alta en gate puntual, flow marks por velocidad insuficiente, burn marks por atrapamiento de aire al fin, y delaminación si el frente se enfría parcialmente.

Valores resultantes del Proceso de Moldeo que no pueden ser ajustados directamente en el Control de Mando, como Tiempo de Inyección y Presión Pico.

Método basado en la observación, hipótesis, experimentación y análisis de resultados. Aplicado en moldeo, incrementa confiabilidad, consistencia y calidad de productos.