Definición
Contrapresión (Back Pressure) es la presión hidráulica que se aplica contra el husillo mientras éste gira durante la fase de plastificación, retrasándolo intencionalmente. Su función es mejorar la homogeneidad del fundido, dispersar pigmentos y aditivos, y desaerar el material.
Por qué se aplica
Sin contrapresión, el husillo retrocede tan rápido como pueda y el material puede salir con burbujas, color desigual o variaciones de viscosidad disparo a disparo. Una contrapresión adecuada acumula trabajo de cizallamiento sobre la masa, mejorando uniformidad de temperatura y mezcla.
Valores típicos
- Resinas commodity sin pigmento (PP, PE): 30 – 50 bar (plástico)
- Compuestos pigmentados o con masterbatch: 60 – 120 bar
- Aleaciones técnicas (PC, PA, ABS): 50 – 100 bar
- Reforzados con fibra: 30 – 60 bar (más alto degrada la fibra)
- Materiales muy abrasivos (PVDF, retardantes): mínimo posible
Cómo ajustar
- Empezar con el mínimo y subir hasta que:
- El color sea homogéneo de un disparo a otro
- El peso del disparo sea estable (±0.5 %)
- El tiempo de plastificación no exceda el tiempo de refrigeración (no debe alargar ciclo)
- Verificar que la temperatura de masa no suba más de 5 °C al aumentar la contrapresión
Problemas comunes
- Contrapresión baja: rayas de color, burbujas, peso inestable, pellets sin fundir
- Contrapresión alta: degradación térmica, fragmentación de fibra, tiempo de plastificación >tiempo de refrigeración (alarga ciclo), desgaste del husillo
- Confundir contrapresión hidráulica con contrapresión plástica (relación con factor de intensificación)
Sinónimos