Definição
Processo de transformação de derivados plásticos através do qual se obtêm peças plásticas com uma finalidade específica.
Definição
Processo de transformação de derivados plásticos através do qual se obtêm peças plásticas com uma finalidade específica.
Etapa de injeção onde o plástico fundido é introduzido dentro da cavidade do molde, formada por duas etapas fundamentais: enchimento rápido e recalque.
Parte tangível de plástico formada com base no design do molde, resultante de um processo de moldagem projetada com características e funcionalidades específicas.
**Ciclo de moldagem** é a sequência completa de fases que produz uma peça moldada por injeção, do fechamento do molde até a próxima abertura. Cada fase contribui com um tempo e juntas determinam a produtividade da prensa. ## Fases do ciclo 1. **Fechamento** do molde e aplicação da força de fechamento 2. **Injeção**: a rosca empurra o material fundido para a cavidade conforme perfil de velocidade 3. **Recalque (hold / packing)**: pressão constante para compensar a contração durante o resfriamento inicial 4. **Resfriamento + plastificação**: a rosca gira preparando o próximo disparo enquanto a peça resfria 5. **Abertura** do molde 6. **Extração** da peça e movimento do robô / EOAT ## Tempos típicos - Fechamento e abertura: 0,5 – 2 s - Injeção: 0,3 – 5 s conforme volume - Recalque: 2 – 10 s - Resfriamento: 4 – 40 s (costuma ser o dominante, 50 – 70 % do ciclo) - Extração + robô: 0,5 – 3 s ## Otimização Refrigeração conformal (canais que seguem a geometria), perfil de injeção multi-stage, plastificação em paralelo com a abertura, valve gates em hot runner para fechamento limpo e eliminação de tempo morto do robô. ## Diferença vs. tempo de ciclo "Ciclo de moldagem" descreve as fases; "tempo de ciclo" é o valor numérico total em segundos, reportado no OEE da célula.
Método baseado em observação, hipótese, experimentação e análise de resultados. Aplicado à moldagem, aumenta confiabilidade, consistência e qualidade dos produtos.