Pressão de Recalque

Consiste em terminar de preencher a porcentagem restante da primeira etapa de enchimento, substituindo enchimento por velocidade com pressão e tempo.

**Etapa de recalque (Hold Stage)** é a segunda fase de preenchimento do molde, após o ponto de transferência, em que a rosca aplica pressão controlada (não velocidade) para compensar a contração do material durante o resfriamento. Termina quando o gate congela e o material não pode mais fluir. ## Diferença vs. fase de injeção - **Injeção (fill)**: controle por velocidade, preenchimento dinâmico até ~95 – 99 % da cavidade - **Recalque (hold)**: controle por pressão, empacotamento dos últimos 1 – 5 % e compensação de contração ## Parâmetros típicos - Pressão: 40 – 80 % da pressão pico de injeção - Tempo: até o gate seal (tipicamente 2 – 10 s) - Multi-stage: 2 – 4 degraus decrescentes à medida que o gate fecha - Almofada final: 5 – 10 % do shot size, estável ## Quando aumentar/diminuir - Aumentar se: rechupes, vazios, dimensões baixas, peso abaixo do alvo - Diminuir se: rebarba, sobre-empaque, tensões internas, dificuldade de extração ## Como verificar bom recalque — gate seal study Pesar peças em tempos de hold crescentes; o peso deve estabilizar ao congelar o gate. Tempo ótimo = primeiro ponto em que o peso já não cresce. ## Problemas comuns Almofada zero (falta material), almofada grande demais (hold curto ou gate fechou cedo), pressão saturada (restrição a montante) e desbalanceamento entre cavidades em moldes multi-cavidade.

**Tempo de recalque (Hold Time)** é a duração da fase de recalque/sostenimento, durante a qual se aplica pressão controlada ao material na cavidade para compensar a contração durante o resfriamento inicial. Termina quando o gate congela e o material não pode mais fluir. ## Como determinar o ótimo — gate seal study O método mais confiável é pesar peças com tempos crescentes: 1. Moldar peças com hold de 0,5, 1, 2, 3, 5, 8, 12 s 2. Pesar cada uma (balança com precisão 0,01 g) 3. Plotar peso vs. tempo de recalque 4. O peso sobe até estabilizar ao congelar o gate 5. **Tempo ótimo = primeiro ponto do plateau + 10 % de margem** ## Valores típicos - Peças pequenas (<10 g), parede <2 mm: 1 – 3 s - Peças médias, parede 2 – 4 mm: 3 – 8 s - Peças grandes, parede >4 mm: 8 – 20 s - Peças espessas (>6 mm): até 60 s - Hot runner: depende do tipo de gate (valve gate mais curto) ## Por que importa - **Curto demais** (antes do gate seal): material sai → rechupes, dimensões baixas - **Ótimo** (no gate seal): peso máximo, dimensões repetíveis - **Longo demais** (após gate seal): não afeta a peça, **desperdiça tempo de ciclo** ## Relação com outros parâmetros - **Espessura de parede**: mais grossa → tempo maior - **Diâmetro do gate**: maior → tempo maior - **Temperatura do molde**: mais fria → congela mais rápido → tempo menor - **Tipo de gate**: valve gate fecha mecanicamente, tempo não depende do congelamento ## Erros comuns - Tempo "por feeling" sem gate seal study, geralmente sobre-dimensionado - Não revalidar ao trocar resina ou lote - Multi-cavidade: tempo igual para todas, mas congelamento pode ser assimétrico - Confundir tempo de recalque com tempo de resfriamento (frequentemente sobrepostos)

**Pressão de injeção (Injection Pressure)** é a pressão que a rosca exerce sobre o material fundido durante o preenchimento dinâmico, até o ponto de transferência. É **resultado** do processo, não setpoint: sobe o quanto for necessário para manter a velocidade de injeção programada. ## Tipos de pressão - **Plástica (Ppsi)**: pressão real no material, em bar - **Hidráulica (Hpsi)**: pressão do óleo no cilindro hidráulico - Relação: **Ppsi = Hpsi × fator de intensificação** (tipicamente 10:1 a 15:1 conforme diâmetro da rosca) ## Valores típicos por resina - Commodity (PE, PP): 400 – 1200 bar plástico - Técnicas (ABS, PC, PA): 700 – 1800 bar - Reforçadas com fibra: 1000 – 2200 bar - Alta viscosidade (PEEK, PSU): até 2500 bar - Máquinas modernas: até 2400 bar máximo ## Por que importa Se a pressão satura (atinge o máximo da máquina), a velocidade cai e a peça preenche mais lentamente → peça fria, linhas de solda frias, falha de preenchimento. **Projetar para não saturar**: ampliar gates, runners, espessura ou reduzir comprimento de fluxo. ## Diagnóstico - Picos repetíveis disparo a disparo: processo estável - Picos crescentes: válvula de retenção desgastada, contaminação, gate parcialmente bloqueado - Picos decrescentes: temperatura do molde subindo, gate desgastado ## Otimização Elevar temperatura de massa, ampliar gates se a restrição estiver ali, usar resina de maior MFI, ou trocar para máquina com maior capacidade de pressão (raramente necessário em moldes bem projetados).