Etapa de Recalque

Consiste em terminar de preencher a porcentagem restante da primeira etapa de enchimento, substituindo enchimento por velocidade com pressão e tempo.

**Pressão de recalque (Hold / Packing Pressure)** é a pressão aplicada ao material na cavidade após o ponto de transferência, durante a fase de recalque. Sua função é **compensar a contração volumétrica** enquanto a peça resfria e solidifica. ## Por que é necessária À medida que o plástico resfria, seu volume diminui. Sem recalque aparecem rechupes, vazios internos e dimensões abaixo da tolerância. A pressão de recalque empurra material adicional para preencher esse "déficit volumétrico" até que o gate congele. ## Valores típicos - **40 – 80 % da pressão pico de injeção** como ponto de partida - Resinas commodity (PE, PP): 300 – 700 bar (plástico) - Resinas técnicas (ABS, PC, PA): 500 – 1000 bar - Multi-stage: pressão decrescente em 2 – 4 degraus à medida que o gate congela - Tempo: tipicamente até o **freeze-off do gate** (medido com gate seal study) ## Como ajustar — gate seal study 1. Moldar peças com tempos de hold crescentes (0,5, 1, 2, 4, 6, 8 s…) 2. Pesar cada peça 3. O peso aumenta até estabilizar quando o gate congela 4. O tempo de hold ótimo é o primeiro em que o peso não cresce mais ## Problemas comuns Hold muito baixo: rechupes, vazios, dimensões baixas. Hold muito alto: rebarba, sobre-empaque, tensões residuais, dificuldade de extração. Hold muito longo (após gate seal): apenas desperdiça tempo de ciclo sem afetar a peça.

**Tempo de recalque (Hold Time)** é a duração da fase de recalque/sostenimento, durante a qual se aplica pressão controlada ao material na cavidade para compensar a contração durante o resfriamento inicial. Termina quando o gate congela e o material não pode mais fluir. ## Como determinar o ótimo — gate seal study O método mais confiável é pesar peças com tempos crescentes: 1. Moldar peças com hold de 0,5, 1, 2, 3, 5, 8, 12 s 2. Pesar cada uma (balança com precisão 0,01 g) 3. Plotar peso vs. tempo de recalque 4. O peso sobe até estabilizar ao congelar o gate 5. **Tempo ótimo = primeiro ponto do plateau + 10 % de margem** ## Valores típicos - Peças pequenas (<10 g), parede <2 mm: 1 – 3 s - Peças médias, parede 2 – 4 mm: 3 – 8 s - Peças grandes, parede >4 mm: 8 – 20 s - Peças espessas (>6 mm): até 60 s - Hot runner: depende do tipo de gate (valve gate mais curto) ## Por que importa - **Curto demais** (antes do gate seal): material sai → rechupes, dimensões baixas - **Ótimo** (no gate seal): peso máximo, dimensões repetíveis - **Longo demais** (após gate seal): não afeta a peça, **desperdiça tempo de ciclo** ## Relação com outros parâmetros - **Espessura de parede**: mais grossa → tempo maior - **Diâmetro do gate**: maior → tempo maior - **Temperatura do molde**: mais fria → congela mais rápido → tempo menor - **Tipo de gate**: valve gate fecha mecanicamente, tempo não depende do congelamento ## Erros comuns - Tempo "por feeling" sem gate seal study, geralmente sobre-dimensionado - Não revalidar ao trocar resina ou lote - Multi-cavidade: tempo igual para todas, mas congelamento pode ser assimétrico - Confundir tempo de recalque com tempo de resfriamento (frequentemente sobrepostos)

Etapa de injeção onde o plástico fundido é introduzido dentro da cavidade do molde, formada por duas etapas fundamentais: enchimento rápido e recalque.