Ponto de Injeção / Gate

**Cavidade** é a região oca dentro do molde que dá forma ao exterior da peça moldada. Junto com o **macho (core)**, define a geometria final: o que o fundido preenche é exatamente o que se torna a peça após o resfriamento. ## Cavidade vs. macho - **Cavidade (lado fêmea)**: geralmente lado fixo do molde, define a superfície estética / externa. - **Macho (core)**: geralmente lado móvel, define o interior e abriga os extratores. A linha onde as duas metades se encontram é a **linha de partição**. ## Moldes mono vs. multi-cavidade - 1 cavidade: protótipos, peças grandes, técnico baixa-produção - 2, 4, 8, 16 cavidades: produção média (embalagens, tampas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta produção (tampas PET, preformas) - Família: cavidades diferentes no mesmo molde para um conjunto de peças ## Aspectos críticos de projeto Runner balanceado para que todas as cavidades preencham ao mesmo tempo, refrigeração simétrica, ângulo de saída (draft) em toda parede vertical, acabamento superficial (textura, polimento VDI ou SPI) e insertos substituíveis em áreas de desgaste (gates, núcleos). ## Defeitos típicos por cavidade Desbalanceamento em moldes multi-cavidade (peças com rebarba e outras com falha), arranhões por desalinhamento, marcas de extrator por má colocação dos pinos e desgaste localizado em gates com refrigeração mais fraca.

**Tempo de recalque (Hold Time)** é a duração da fase de recalque/sostenimento, durante a qual se aplica pressão controlada ao material na cavidade para compensar a contração durante o resfriamento inicial. Termina quando o gate congela e o material não pode mais fluir. ## Como determinar o ótimo — gate seal study O método mais confiável é pesar peças com tempos crescentes: 1. Moldar peças com hold de 0,5, 1, 2, 3, 5, 8, 12 s 2. Pesar cada uma (balança com precisão 0,01 g) 3. Plotar peso vs. tempo de recalque 4. O peso sobe até estabilizar ao congelar o gate 5. **Tempo ótimo = primeiro ponto do plateau + 10 % de margem** ## Valores típicos - Peças pequenas (<10 g), parede <2 mm: 1 – 3 s - Peças médias, parede 2 – 4 mm: 3 – 8 s - Peças grandes, parede >4 mm: 8 – 20 s - Peças espessas (>6 mm): até 60 s - Hot runner: depende do tipo de gate (valve gate mais curto) ## Por que importa - **Curto demais** (antes do gate seal): material sai → rechupes, dimensões baixas - **Ótimo** (no gate seal): peso máximo, dimensões repetíveis - **Longo demais** (após gate seal): não afeta a peça, **desperdiça tempo de ciclo** ## Relação com outros parâmetros - **Espessura de parede**: mais grossa → tempo maior - **Diâmetro do gate**: maior → tempo maior - **Temperatura do molde**: mais fria → congela mais rápido → tempo menor - **Tipo de gate**: valve gate fecha mecanicamente, tempo não depende do congelamento ## Erros comuns - Tempo "por feeling" sem gate seal study, geralmente sobre-dimensionado - Não revalidar ao trocar resina ou lote - Multi-cavidade: tempo igual para todas, mas congelamento pode ser assimétrico - Confundir tempo de recalque com tempo de resfriamento (frequentemente sobrepostos)

**Canal de alimentação (Runner)** é o conjunto de canais por onde o plástico fundido flui do canal de injeção (sprue) até cada gate das cavidades. Em moldes multi-cavidade, seu projeto define o balanceamento do preenchimento e a quantidade de scrap por ciclo. ## Tipos de runner - **Cold runner**: canal frio no molde, preenchido a cada ciclo e separado da peça como scrap. Simples e econômico, ideal para resinas termicamente sensíveis. - **Hot runner**: canal aquecido que mantém o plástico fluido, sem scrap mas com custo de molde maior. Ver entrada hot-runner. - **Insulated runner**: híbrido raro, sem aquecimento externo, casca externa solidificada como isolamento. ## Seções transversais - **Trapezoidal**: seção mais usada em cold runner, fácil de usinar. - **Redonda completa**: requer ambos os lados do molde, melhor relação área/perímetro. - **Semicircular**: apenas um lado, menos eficiente que a redonda completa. - **Parabólica modificada**: compromisso entre área de fluxo e facilidade de usinagem. ## Projeto balanceado - **Balanceamento natural**: comprimentos iguais do sprue a cada cavidade (H, X, estrela). - **Balanceamento artificial**: ajuste de diâmetros para compensar comprimentos desiguais. - Diâmetros típicos: 4 – 10 mm em cold runner, 8 – 20 mm em manifold de hot runner. ## Problemas comuns Desbalanceamento de cavidades (algumas com rebarba, outras com falha), scrap excessivo por canais superdimensionados, congelamento prematuro em canais finos demais, e degradação de resinas sensíveis ao calor em runners longos.

**Canal de injeção (Sprue)** é o canal principal do molde que recebe o plástico fundido diretamente do bico da máquina e o conduz ao runner (ou diretamente à cavidade em moldes mono-cavidade). Em cold runner é a primeira peça de scrap gerada a cada ciclo. ## Geometria do sprue - Forma cônica com ângulo de **2 – 4° por lado** (incluído 4 – 8°) para extração limpa - Raio de entrada **igual ou maior** que o raio do bico - Diâmetro de entrada: 2 – 6 mm conforme peça - Diâmetro de saída: 4 – 12 mm - Comprimento: o mais curto possível, tipicamente 30 – 80 mm ## Tipos no molde - **Sprue bushing padrão**: inserto de aço endurecido (H13, P20) parafusado na placa - **Hot sprue**: aquecido, eliminando o cone de scrap - **Direct gate**: o sprue alimenta diretamente a cavidade, sem runner (mono-cavidade) - **Cold sprue eliminator**: híbrido com bico estendido ## Extração do sprue Em cold runner deve sair junto com o runner através de: - Sprue puller (Z-pin, retenção cônica reversa) - Robô com cortador - Queda por gravidade se a geometria permitir ## Problemas comuns Sprue grudado no bico (raio ou ângulo de saída insuficiente), gotejamento na abertura, gating do cone à placa de extração e desgaste prematuro do sprue bushing com resinas reforçadas com fibra de vidro.