Tempo de Recalque

Consiste em terminar de preencher a porcentagem restante da primeira etapa de enchimento, substituindo enchimento por velocidade com pressão e tempo.

**Gate (Ponto de injeção)** é a seção final do canal de alimentação por onde o plástico fundido entra na cavidade do molde. Sua geometria —forma, tamanho, localização— determina o comportamento do preenchimento, a qualidade superficial, as marcas visíveis e o balanceamento entre cavidades. ## Tipos de gate mais comuns - **Edge gate (lateral)**: o mais simples, na linha de partição. Peças médias - **Submarine / tunnel gate**: auto-separa na extração, sem corte manual. Diâmetro 0,5 – 2 mm - **Pin gate (pontual)**: ponto pequeno na face da peça. Precisa de three-plate ou hot runner - **Direct / sprue gate**: o sprue alimenta diretamente. Para mono-cavidade grande - **Fan / film gate**: para peças planas amplas, evita linhas de fluxo - **Diaphragm gate**: para peças cilíndricas, preenchimento radial uniforme - **Hot tip (valve gate)**: hot runner com fechamento mecânico, estética ideal - **Ring gate**: anular, para peças cilíndricas longas - **Tab gate**: aba intermediária que depois é cortada ## Parâmetros típicos - Diâmetro: 0,5 – 4 mm conforme peça e resina - Land (comprimento): 0,5 – 1,5 mm (curto para evitar congelamento prematuro) - Espessura (fan / edge): 30 – 80 % da espessura de parede - Ratio do gate vs. parede: <0,5 para minimizar marca visível ## Como escolher um gate - **Estético**: pin gate ou valve gate (marca mínima) - **Econômico**: edge gate (fácil de usinar, manutenção simples) - **Auto-separação**: submarine ou tunnel gate - **Peça grande mono-cavidade**: direct / sprue gate - **Multi-cavidade balanceado**: pin gate com hot runner ## Problemas comuns - **Jetting**: jato de material com gate aberto demais e velocidade alta - **Gate freeze prematuro**: gate muito pequeno → não se alcança o gate seal - **Marca de gate**: em peças estéticas, requer gate menor ou valve - **Desgaste do gate**: com resinas reforçadas com fibra, requer insertos endurecidos

**Pressão de recalque (Hold / Packing Pressure)** é a pressão aplicada ao material na cavidade após o ponto de transferência, durante a fase de recalque. Sua função é **compensar a contração volumétrica** enquanto a peça resfria e solidifica. ## Por que é necessária À medida que o plástico resfria, seu volume diminui. Sem recalque aparecem rechupes, vazios internos e dimensões abaixo da tolerância. A pressão de recalque empurra material adicional para preencher esse "déficit volumétrico" até que o gate congele. ## Valores típicos - **40 – 80 % da pressão pico de injeção** como ponto de partida - Resinas commodity (PE, PP): 300 – 700 bar (plástico) - Resinas técnicas (ABS, PC, PA): 500 – 1000 bar - Multi-stage: pressão decrescente em 2 – 4 degraus à medida que o gate congela - Tempo: tipicamente até o **freeze-off do gate** (medido com gate seal study) ## Como ajustar — gate seal study 1. Moldar peças com tempos de hold crescentes (0,5, 1, 2, 4, 6, 8 s…) 2. Pesar cada peça 3. O peso aumenta até estabilizar quando o gate congela 4. O tempo de hold ótimo é o primeiro em que o peso não cresce mais ## Problemas comuns Hold muito baixo: rechupes, vazios, dimensões baixas. Hold muito alto: rebarba, sobre-empaque, tensões residuais, dificuldade de extração. Hold muito longo (após gate seal): apenas desperdiça tempo de ciclo sem afetar a peça.

**Etapa de recalque (Hold Stage)** é a segunda fase de preenchimento do molde, após o ponto de transferência, em que a rosca aplica pressão controlada (não velocidade) para compensar a contração do material durante o resfriamento. Termina quando o gate congela e o material não pode mais fluir. ## Diferença vs. fase de injeção - **Injeção (fill)**: controle por velocidade, preenchimento dinâmico até ~95 – 99 % da cavidade - **Recalque (hold)**: controle por pressão, empacotamento dos últimos 1 – 5 % e compensação de contração ## Parâmetros típicos - Pressão: 40 – 80 % da pressão pico de injeção - Tempo: até o gate seal (tipicamente 2 – 10 s) - Multi-stage: 2 – 4 degraus decrescentes à medida que o gate fecha - Almofada final: 5 – 10 % do shot size, estável ## Quando aumentar/diminuir - Aumentar se: rechupes, vazios, dimensões baixas, peso abaixo do alvo - Diminuir se: rebarba, sobre-empaque, tensões internas, dificuldade de extração ## Como verificar bom recalque — gate seal study Pesar peças em tempos de hold crescentes; o peso deve estabilizar ao congelar o gate. Tempo ótimo = primeiro ponto em que o peso já não cresce. ## Problemas comuns Almofada zero (falta material), almofada grande demais (hold curto ou gate fechou cedo), pressão saturada (restrição a montante) e desbalanceamento entre cavidades em moldes multi-cavidade.