Cavidade

Peso total da cavidade de um molde utilizado no processo de fabricação de peças. Importante para determinar eficiência e capacidade de produção.

Partes do molde que cumprem a função de criar furos na cavidade conforme requerido pelo design da peça, fabricados na mesma formação ou adicionados por sliders.

**Gate (Ponto de injeção)** é a seção final do canal de alimentação por onde o plástico fundido entra na cavidade do molde. Sua geometria —forma, tamanho, localização— determina o comportamento do preenchimento, a qualidade superficial, as marcas visíveis e o balanceamento entre cavidades. ## Tipos de gate mais comuns - **Edge gate (lateral)**: o mais simples, na linha de partição. Peças médias - **Submarine / tunnel gate**: auto-separa na extração, sem corte manual. Diâmetro 0,5 – 2 mm - **Pin gate (pontual)**: ponto pequeno na face da peça. Precisa de three-plate ou hot runner - **Direct / sprue gate**: o sprue alimenta diretamente. Para mono-cavidade grande - **Fan / film gate**: para peças planas amplas, evita linhas de fluxo - **Diaphragm gate**: para peças cilíndricas, preenchimento radial uniforme - **Hot tip (valve gate)**: hot runner com fechamento mecânico, estética ideal - **Ring gate**: anular, para peças cilíndricas longas - **Tab gate**: aba intermediária que depois é cortada ## Parâmetros típicos - Diâmetro: 0,5 – 4 mm conforme peça e resina - Land (comprimento): 0,5 – 1,5 mm (curto para evitar congelamento prematuro) - Espessura (fan / edge): 30 – 80 % da espessura de parede - Ratio do gate vs. parede: <0,5 para minimizar marca visível ## Como escolher um gate - **Estético**: pin gate ou valve gate (marca mínima) - **Econômico**: edge gate (fácil de usinar, manutenção simples) - **Auto-separação**: submarine ou tunnel gate - **Peça grande mono-cavidade**: direct / sprue gate - **Multi-cavidade balanceado**: pin gate com hot runner ## Problemas comuns - **Jetting**: jato de material com gate aberto demais e velocidade alta - **Gate freeze prematuro**: gate muito pequeno → não se alcança o gate seal - **Marca de gate**: em peças estéticas, requer gate menor ou valve - **Desgaste do gate**: com resinas reforçadas com fibra, requer insertos endurecidos

Parte tangível de plástico formada com base no design do molde, resultante de um processo de moldagem projetada com características e funcionalidades específicas.

**Molde (Tool / Mold)** é o conjunto mecânico de placas, cavidades, sistema de injeção e refrigeração que dá forma à peça moldada. É o **ativo mais caro** da operação (10.000 – 500.000 USD) e seu projeto define tudo: ciclo, qualidade, produtividade e custo unitário. ## Componentes principais - **Placa fixa (cavity plate)**: lado do bico, geralmente abriga a cavidade - **Placa móvel (core plate)**: lado do extrator, contém o macho e pinos extratores - **Sistema de injeção**: sprue, runners, gates (frio ou quente) - **Sistema de refrigeração**: canais de água/glicol, conformais em moldes premium - **Sistema de extração**: pinos, mangas, placas extratoras, gavetas para undercuts - **Componentes padrão**: colunas-guia, buchas, retentores, sensores - **Insertos intercambiáveis** em áreas de desgaste ## Tipos de molde - **Mono-cavidade**: protótipos, peças grandes, baixa produção - **Multi-cavidade** (2/4/8/16/32+): produção em série - **Família (family mold)**: cavidades diferentes para peças de um mesmo conjunto - **Cold runner**: com runners frios separados a cada ciclo - **Hot runner**: sem scrap de runner, ciclos mais curtos - **Stack mold**: dois níveis de cavidades para dobrar capacidade - **Two-shot / multi-material**: duas resinas na mesma peça ## Materiais do molde - **P20 (aço pré-temperado)**: padrão para produção média, fácil de usinar - **H13**: insertos endurecidos, alta resistência ao desgaste térmico - **S136 (inox)**: cavidades polidas, resistência à corrosão (PVC, PET) - **Alumínio (7075)**: moldes de protótipo ou baixa produção - **NAK80**: polimento espelho sem deformação ## Vida útil típica - Alumínio: 5.000 – 50.000 ciclos - P20: 100.000 – 1.000.000 ciclos - H13 endurecido: 1 – 10 milhões ciclos - Carbeto / TZM em gates de hot runner: até 50 milhões ## Manutenção crítica Limpeza após cada produção, inspeção de saídas de ar, lubrificação de pinos e guias, controle de canais de refrigeração (incrustações), e reparo de danos em cavidades antes que se propaguem.