Peso da(s) Cavidade(s)

**Cavidade** é a região oca dentro do molde que dá forma ao exterior da peça moldada. Junto com o **macho (core)**, define a geometria final: o que o fundido preenche é exatamente o que se torna a peça após o resfriamento. ## Cavidade vs. macho - **Cavidade (lado fêmea)**: geralmente lado fixo do molde, define a superfície estética / externa. - **Macho (core)**: geralmente lado móvel, define o interior e abriga os extratores. A linha onde as duas metades se encontram é a **linha de partição**. ## Moldes mono vs. multi-cavidade - 1 cavidade: protótipos, peças grandes, técnico baixa-produção - 2, 4, 8, 16 cavidades: produção média (embalagens, tampas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta produção (tampas PET, preformas) - Família: cavidades diferentes no mesmo molde para um conjunto de peças ## Aspectos críticos de projeto Runner balanceado para que todas as cavidades preencham ao mesmo tempo, refrigeração simétrica, ângulo de saída (draft) em toda parede vertical, acabamento superficial (textura, polimento VDI ou SPI) e insertos substituíveis em áreas de desgaste (gates, núcleos). ## Defeitos típicos por cavidade Desbalanceamento em moldes multi-cavidade (peças com rebarba e outras com falha), arranhões por desalinhamento, marcas de extrator por má colocação dos pinos e desgaste localizado em gates com refrigeração mais fraca.

Quantidade de material com a qual a máquina de moldagem trabalhará e que é adequada para preencher as cavidades do molde.

Peso total gerado pelo tiro que preenche as cavidades do molde, incluindo o canal frio.

**Molde (Tool / Mold)** é o conjunto mecânico de placas, cavidades, sistema de injeção e refrigeração que dá forma à peça moldada. É o **ativo mais caro** da operação (10.000 – 500.000 USD) e seu projeto define tudo: ciclo, qualidade, produtividade e custo unitário. ## Componentes principais - **Placa fixa (cavity plate)**: lado do bico, geralmente abriga a cavidade - **Placa móvel (core plate)**: lado do extrator, contém o macho e pinos extratores - **Sistema de injeção**: sprue, runners, gates (frio ou quente) - **Sistema de refrigeração**: canais de água/glicol, conformais em moldes premium - **Sistema de extração**: pinos, mangas, placas extratoras, gavetas para undercuts - **Componentes padrão**: colunas-guia, buchas, retentores, sensores - **Insertos intercambiáveis** em áreas de desgaste ## Tipos de molde - **Mono-cavidade**: protótipos, peças grandes, baixa produção - **Multi-cavidade** (2/4/8/16/32+): produção em série - **Família (family mold)**: cavidades diferentes para peças de um mesmo conjunto - **Cold runner**: com runners frios separados a cada ciclo - **Hot runner**: sem scrap de runner, ciclos mais curtos - **Stack mold**: dois níveis de cavidades para dobrar capacidade - **Two-shot / multi-material**: duas resinas na mesma peça ## Materiais do molde - **P20 (aço pré-temperado)**: padrão para produção média, fácil de usinar - **H13**: insertos endurecidos, alta resistência ao desgaste térmico - **S136 (inox)**: cavidades polidas, resistência à corrosão (PVC, PET) - **Alumínio (7075)**: moldes de protótipo ou baixa produção - **NAK80**: polimento espelho sem deformação ## Vida útil típica - Alumínio: 5.000 – 50.000 ciclos - P20: 100.000 – 1.000.000 ciclos - H13 endurecido: 1 – 10 milhões ciclos - Carbeto / TZM em gates de hot runner: até 50 milhões ## Manutenção crítica Limpeza após cada produção, inspeção de saídas de ar, lubrificação de pinos e guias, controle de canais de refrigeração (incrustações), e reparo de danos em cavidades antes que se propaguem.

Peso que inclui a totalidade das dimensões a serem preenchidas durante o processo de moldagem, incluindo cavidades e canal.