Peso da(s) Cavidade(s)

Cavidade é a região oca dentro do molde que dá forma ao exterior da peça moldada. Junto com o macho (core), define a geometria final: o que o fundido preenche é exatamente o que se torna a peça após o resfriamento. ## Cavidade vs. macho - Cavidade (lado fêmea): geralmente lado fixo do molde, define a superfície estética / externa. - Macho (core): geralmente lado móvel, define o interior e abriga os extratores. A linha onde as duas metades se encontram é a linha de partição. ## Moldes mono vs. multi-cavidade - 1 cavidade: protótipos, peças grandes, técnico baixa-produção - 2, 4, 8, 16 cavidades: produção média (embalagens, tampas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta produção (tampas PET, preformas) - Família: cavidades diferentes no mesmo molde para um conjunto de peças ## Aspectos críticos de projeto Runner balanceado para que todas as cavidades preencham ao mesmo tempo, refrigeração simétrica, ângulo de saída (draft) em toda parede vertical, acabamento superficial (textura, polimento VDI ou SPI) e insertos substituíveis em áreas de desgaste (gates, núcleos). ## Defeitos típicos por cavidade Desbalanceamento em moldes multi-cavidade (peças com rebarba e outras com falha), arranhões por desalinhamento, marcas de extrator por má colocação dos pinos e desgaste localizado em gates com refrigeração mais fraca.

O tamanho do tiro é o volume de fundido que a screw (rosca) dosa e injeta a cada ciclo — definido como curso da rosca (mm) ou volume (cm³). É o gêmeo volumétrico do shot weight (peso do tiro), que expressa o mesmo material como massa. ## Como se ajusta - Durante o recovery (dosagem) a rosca gira e recua até uma posição definida; esse recuo define o tamanho do tiro. - Ajuste para que o preenchimento de primeira fase (por velocidade) chegue a ~95–99 % da peça, e o recalque então a empacote — deixando um cushion (colchão) estável para a rosca nunca encostar no fundo. - O tiro deve usar cerca de 20–80 % da capacidade do cilindro (ver barrel occupancy) para manter o residence time (tempo de residência) na faixa. ## Por que importa O tamanho do tiro determina a repetibilidade do peso da peça e onde fica o transfer position cut off (ponto de comutação). Pequeno demais e você não preenche e ainda mantém colchão; grande demais e desperdiça material, estende a residência e arrisca degradação. ## Tamanho do tiro vs peso do tiro - Tamanho do tiro: volume ou curso da rosca por ciclo. - shot weight: a massa do mesmo tiro (peças + canais + canal de injeção), pesada. Tamanho do tiro × densidade do fundido ≈ peso do tiro. ## Termos relacionados - Ver também: shot weight, cushion, recovery, barrel occupancy, transfer position cut off ## O que é tamanho do tiro na injeção de plástico? É o volume dosado (ou curso da rosca) de fundido injetado por ciclo, definido durante a dosagem para que a peça preencha na primeira fase e reste um colchão. ## Como se ajusta o tamanho do tiro? Dose até uma posição da rosca que preencha ~95–99 % na primeira fase e deixe um colchão pequeno e estável, mantendo o tiro dentro de ~20–80 % da capacidade do cilindro. ## Qual a diferença entre tamanho do tiro e peso do tiro? O tamanho do tiro é volumétrico (curso da rosca ou cm³); o peso do tiro é a massa do mesmo tiro em gramas. Multiplicar o tamanho do tiro pela densidade do fundido dá aproximadamente o peso do tiro.

O peso do tiro (peso da injeção) é a massa total de plástico injetada em um ciclo — cada molded part (peça moldada) de todas as cavidades mais os runners (canais) e o canal de injeção. É o valor obtido ao pesar um tiro completo numa balança, e determina a seleção de máquina, a dosagem e vários cálculos derivados. ## Como obter - Pese um tiro completo (peças + canais + canal de injeção) numa balança de gramas — esse é o peso do tiro. - Ou estime: peso do tiro = (peso da peça × número de cavidades) + peso de canais e canal de injeção. - Por volume: peso do tiro = volume do tiro × densidade do fundido da resina. ## Por que importa - Seleção de máquina: o tiro deve ficar dentro da faixa útil do cilindro — nem tão pequeno que o residence time (tempo de residência) se estenda, nem tão perto do máximo que a qualidade do fundido sofra (ver barrel occupancy). - Planejamento de material: peso do tiro × ciclos = consumo de resina, incluindo o refugo dos canais. - Ajuste de processo: ancora o curso de dosagem e a posição de comutação para o cushion (colchão). ## Peso do tiro vs. termos relacionados - Peso da peça / cavity weight: apenas a(s) peça(s) moldada(s), sem canais. - shot size: normalmente o curso volumétrico (cm³ ou mm de avanço da rosca) que entrega o peso do tiro. ## Termos relacionados - Ver também: shot size, barrel occupancy, residence time, cavity weight, cushion ## O que é peso do tiro na injeção de plástico? É o total de gramas de plástico injetado por ciclo — todas as peças mais canais e canal de injeção — obtido pesando um tiro completo. ## Como se calcula o peso do tiro? Multiplique o peso da peça pelo número de cavidades e some o peso de canais e canal de injeção, ou pese diretamente um tiro completo numa balança. ## Qual a diferença entre peso do tiro e peso da peça? O peso da peça é apenas a peça moldada; o peso do tiro adiciona canais e canal de injeção, sendo sempre igual ou maior que o peso combinado das peças.

Molde (Tool / Mold) é o conjunto mecânico de placas, cavidades, sistema de injeção e refrigeração que dá forma à peça moldada. É o ativo mais caro da operação (10.000 – 500.000 USD) e seu projeto define tudo: ciclo, qualidade, produtividade e custo unitário. ## Componentes principais - Placa fixa (cavity plate): lado do bico, geralmente abriga a cavidade - Placa móvel (core plate): lado do extrator, contém o macho e pinos extratores - Sistema de injeção: sprue, runners, gates (frio ou quente) - Sistema de refrigeração: canais de água/glicol, conformais em moldes premium - Sistema de extração: pinos, mangas, placas extratoras, gavetas para undercuts - Componentes padrão: colunas-guia, buchas, retentores, sensores - Insertos intercambiáveis em áreas de desgaste ## Tipos de molde - Mono-cavidade: protótipos, peças grandes, baixa produção - Multi-cavidade (2/4/8/16/32+): produção em série - Família (family mold): cavidades diferentes para peças de um mesmo conjunto - Cold runner: com runners frios separados a cada ciclo - Hot runner: sem scrap de runner, ciclos mais curtos - Stack mold: dois níveis de cavidades para dobrar capacidade - Two-shot / multi-material: duas resinas na mesma peça ## Materiais do molde - P20 (aço pré-temperado): padrão para produção média, fácil de usinar - H13: insertos endurecidos, alta resistência ao desgaste térmico - S136 (inox): cavidades polidas, resistência à corrosão (PVC, PET) - Alumínio (7075): moldes de protótipo ou baixa produção - NAK80: polimento espelho sem deformação ## Vida útil típica - Alumínio: 5.000 – 50.000 ciclos - P20: 100.000 – 1.000.000 ciclos - H13 endurecido: 1 – 10 milhões ciclos - Carbeto / TZM em gates de hot runner: até 50 milhões ## Manutenção crítica Limpeza após cada produção, inspeção de saídas de ar, lubrificação de pinos e guias, controle de canais de refrigeração (incrustações), e reparo de danos em cavidades antes que se propaguem.

O peso total necessário é a massa total de plástico necessária para produzir um pedido — a cifra de planejamento de material que um moldador calcula antes de uma corrida para secar, dosar e comprar a quantidade correta de resin (resina). Constrói-se diretamente sobre o shot weight (peso de tiro): quanto cada tiro consome, multiplicado por todos os tiros que o trabalho precisa. ## Como é calculado Parta de um tiro e escale: > Peso de tiro = (cavity weight × número de cavidades) + runner + sprue > Tiros necessários = peças boas requeridas ÷ (cavidades × rendimento) > Peso total necessário = peso de tiro × tiros necessários + folgas As folgas cobrem purga, refugo de partida, rejeitos e uma margem de segurança, então o pedido real de material fica um pouco acima do mínimo teórico. ## Por que importa - Compra de material e estoque: diz quanta resina (e cor/aditivo) comprar e secar para a corrida, evitando faltas e custosos lotes sobrando. - Custeio e cotação: massa total de resina × preço é um insumo central do custo por peça; o desperdício de canal/galho e a recuperação de regrind (moído) deslocam a cifra real. - Secagem e logística: a quantidade determina capacidade de secador, número de cargas de hopper (funil) e a programação de entregas. Aparar a massa de canal e galho, recuperar regrind e melhorar o rendimento baixam todos o peso total necessário para o mesmo número de peças boas. ## Termos relacionados - Ver também: shot weight, cavity weight, runner, regrind, specific weight ## O que é peso total necessário na injeção? A massa total de plástico necessária para cumprir um pedido — peso de tiro vezes o número de tiros, mais folgas para purga, refugo de partida e rejeitos — usada para planejar quanta resina secar e comprar. ## Como se calcula o material total para uma corrida? Ache o peso de tiro (peso de cavidade × cavidades + canal + galho), divida as peças boas requeridas por cavidades e rendimento para os tiros necessários, multiplique os dois e some folgas de purga e refugo. ## Como reduzir o peso total de resina necessário? Apare a massa de canal e galho, recupere e reutilize o moído, eleve o rendimento de primeira passagem e dimensione bem o tiro — cada um baixa a resina consumida por peça boa sem mudar a peça.