Canal de Injeção

**Cavidade** é a região oca dentro do molde que dá forma ao exterior da peça moldada. Junto com o **macho (core)**, define a geometria final: o que o fundido preenche é exatamente o que se torna a peça após o resfriamento. ## Cavidade vs. macho - **Cavidade (lado fêmea)**: geralmente lado fixo do molde, define a superfície estética / externa. - **Macho (core)**: geralmente lado móvel, define o interior e abriga os extratores. A linha onde as duas metades se encontram é a **linha de partição**. ## Moldes mono vs. multi-cavidade - 1 cavidade: protótipos, peças grandes, técnico baixa-produção - 2, 4, 8, 16 cavidades: produção média (embalagens, tampas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta produção (tampas PET, preformas) - Família: cavidades diferentes no mesmo molde para um conjunto de peças ## Aspectos críticos de projeto Runner balanceado para que todas as cavidades preencham ao mesmo tempo, refrigeração simétrica, ângulo de saída (draft) em toda parede vertical, acabamento superficial (textura, polimento VDI ou SPI) e insertos substituíveis em áreas de desgaste (gates, núcleos). ## Defeitos típicos por cavidade Desbalanceamento em moldes multi-cavidade (peças com rebarba e outras com falha), arranhões por desalinhamento, marcas de extrator por má colocação dos pinos e desgaste localizado em gates com refrigeração mais fraca.

**Gate (Ponto de injeção)** é a seção final do canal de alimentação por onde o plástico fundido entra na cavidade do molde. Sua geometria —forma, tamanho, localização— determina o comportamento do preenchimento, a qualidade superficial, as marcas visíveis e o balanceamento entre cavidades. ## Tipos de gate mais comuns - **Edge gate (lateral)**: o mais simples, na linha de partição. Peças médias - **Submarine / tunnel gate**: auto-separa na extração, sem corte manual. Diâmetro 0,5 – 2 mm - **Pin gate (pontual)**: ponto pequeno na face da peça. Precisa de three-plate ou hot runner - **Direct / sprue gate**: o sprue alimenta diretamente. Para mono-cavidade grande - **Fan / film gate**: para peças planas amplas, evita linhas de fluxo - **Diaphragm gate**: para peças cilíndricas, preenchimento radial uniforme - **Hot tip (valve gate)**: hot runner com fechamento mecânico, estética ideal - **Ring gate**: anular, para peças cilíndricas longas - **Tab gate**: aba intermediária que depois é cortada ## Parâmetros típicos - Diâmetro: 0,5 – 4 mm conforme peça e resina - Land (comprimento): 0,5 – 1,5 mm (curto para evitar congelamento prematuro) - Espessura (fan / edge): 30 – 80 % da espessura de parede - Ratio do gate vs. parede: <0,5 para minimizar marca visível ## Como escolher um gate - **Estético**: pin gate ou valve gate (marca mínima) - **Econômico**: edge gate (fácil de usinar, manutenção simples) - **Auto-separação**: submarine ou tunnel gate - **Peça grande mono-cavidade**: direct / sprue gate - **Multi-cavidade balanceado**: pin gate com hot runner ## Problemas comuns - **Jetting**: jato de material com gate aberto demais e velocidade alta - **Gate freeze prematuro**: gate muito pequeno → não se alcança o gate seal - **Marca de gate**: em peças estéticas, requer gate menor ou valve - **Desgaste do gate**: com resinas reforçadas com fibra, requer insertos endurecidos

**Ponta do bico (Nozzle Tip)** é a peça final do bico da máquina de injeção, em contato direto com a bucha de injeção do molde. Por ela passa todo o material fundido em cada disparo, e sua geometria (orifício e raio) influencia a perda de carga, a velocidade de fechamento e o desgaste. ## Tipos de ponta de bico - **Aberta (general purpose)**: sem válvula, depende do congelamento para não pingar - **Fechamento por agulha (pin gate)**: agulha mecânica, ideal para PE e PP - **Fechamento térmico (thermal gate)**: depende do congelamento, simples mas com gotejamento - **Misturadora (mixing tip)**: adiciona mistura a jusante para cor ou aditivos - **Anti-gotejamento (drool guard)**: dispositivo mecânico que fecha em baixa pressão ## Parâmetros típicos - Orifício: 3 – 12 mm conforme peça e resina - Raio de assento: padrão 12,7 mm (½″) ou 19,05 mm (¾″) conforme norma SPI - Material: aço H13 ou D2 nitrurado para PVC e abrasivos - Vida útil: 200.000 – 2 milhões de ciclos conforme resina e material ## Problemas comuns Gotejamento por temperatura excessiva ou resina fluida, fios (stringing) por temperatura insuficiente, vazamento entre bico e bucha por desalinhamento ou raio desgastado, e desgaste do orifício em resinas reforçadas com fibra.

**Canal de alimentação (Runner)** é o conjunto de canais por onde o plástico fundido flui do canal de injeção (sprue) até cada gate das cavidades. Em moldes multi-cavidade, seu projeto define o balanceamento do preenchimento e a quantidade de scrap por ciclo. ## Tipos de runner - **Cold runner**: canal frio no molde, preenchido a cada ciclo e separado da peça como scrap. Simples e econômico, ideal para resinas termicamente sensíveis. - **Hot runner**: canal aquecido que mantém o plástico fluido, sem scrap mas com custo de molde maior. Ver entrada hot-runner. - **Insulated runner**: híbrido raro, sem aquecimento externo, casca externa solidificada como isolamento. ## Seções transversais - **Trapezoidal**: seção mais usada em cold runner, fácil de usinar. - **Redonda completa**: requer ambos os lados do molde, melhor relação área/perímetro. - **Semicircular**: apenas um lado, menos eficiente que a redonda completa. - **Parabólica modificada**: compromisso entre área de fluxo e facilidade de usinagem. ## Projeto balanceado - **Balanceamento natural**: comprimentos iguais do sprue a cada cavidade (H, X, estrela). - **Balanceamento artificial**: ajuste de diâmetros para compensar comprimentos desiguais. - Diâmetros típicos: 4 – 10 mm em cold runner, 8 – 20 mm em manifold de hot runner. ## Problemas comuns Desbalanceamento de cavidades (algumas com rebarba, outras com falha), scrap excessivo por canais superdimensionados, congelamento prematuro em canais finos demais, e degradação de resinas sensíveis ao calor em runners longos.