Bico

Componente que permite conectar o molde à Máquina de Injeção, facilitando a injeção do plástico no molde e assegurando uma distribuição uniforme. Garante um ajuste preciso e seguro, evitando vazamentos ou desprendimentos.

Banda aquecedora localizada na extensão do bico. Sua função principal é manter a temperatura do material fundido dentro do bico e evitar o congelamento devido ao contato com o sprue do molde.

Temperatura medida e controlada no bico da unidade de injeção, logo antes de o material fundido entrar no canal de injeção.

**Ponta do bico (Nozzle Tip)** é a peça final do bico da máquina de injeção, em contato direto com a bucha de injeção do molde. Por ela passa todo o material fundido em cada disparo, e sua geometria (orifício e raio) influencia a perda de carga, a velocidade de fechamento e o desgaste. ## Tipos de ponta de bico - **Aberta (general purpose)**: sem válvula, depende do congelamento para não pingar - **Fechamento por agulha (pin gate)**: agulha mecânica, ideal para PE e PP - **Fechamento térmico (thermal gate)**: depende do congelamento, simples mas com gotejamento - **Misturadora (mixing tip)**: adiciona mistura a jusante para cor ou aditivos - **Anti-gotejamento (drool guard)**: dispositivo mecânico que fecha em baixa pressão ## Parâmetros típicos - Orifício: 3 – 12 mm conforme peça e resina - Raio de assento: padrão 12,7 mm (½″) ou 19,05 mm (¾″) conforme norma SPI - Material: aço H13 ou D2 nitrurado para PVC e abrasivos - Vida útil: 200.000 – 2 milhões de ciclos conforme resina e material ## Problemas comuns Gotejamento por temperatura excessiva ou resina fluida, fios (stringing) por temperatura insuficiente, vazamento entre bico e bucha por desalinhamento ou raio desgastado, e desgaste do orifício em resinas reforçadas com fibra.

**Canal de injeção (Sprue)** é o canal principal do molde que recebe o plástico fundido diretamente do bico da máquina e o conduz ao runner (ou diretamente à cavidade em moldes mono-cavidade). Em cold runner é a primeira peça de scrap gerada a cada ciclo. ## Geometria do sprue - Forma cônica com ângulo de **2 – 4° por lado** (incluído 4 – 8°) para extração limpa - Raio de entrada **igual ou maior** que o raio do bico - Diâmetro de entrada: 2 – 6 mm conforme peça - Diâmetro de saída: 4 – 12 mm - Comprimento: o mais curto possível, tipicamente 30 – 80 mm ## Tipos no molde - **Sprue bushing padrão**: inserto de aço endurecido (H13, P20) parafusado na placa - **Hot sprue**: aquecido, eliminando o cone de scrap - **Direct gate**: o sprue alimenta diretamente a cavidade, sem runner (mono-cavidade) - **Cold sprue eliminator**: híbrido com bico estendido ## Extração do sprue Em cold runner deve sair junto com o runner através de: - Sprue puller (Z-pin, retenção cônica reversa) - Robô com cortador - Queda por gravidade se a geometria permitir ## Problemas comuns Sprue grudado no bico (raio ou ângulo de saída insuficiente), gotejamento na abertura, gating do cone à placa de extração e desgaste prematuro do sprue bushing com resinas reforçadas com fibra de vidro.