Cilindro

Diâmetro interno do cilindro onde o plástico será derretido e misturado antes de ser injetado. Um diâmetro ótimo permite controle preciso da velocidade e pressão de injeção.

Distância da entrada à saída do cilindro onde se realiza a mistura do material plástico. Importante para conhecer a capacidade máxima de material a ser processado.

Parâmetros de temperatura determinados pelo tipo de material a produzir. São controlados pelo painel de controle e divididos em quatro zonas principais.

Unidade responsável por fundir o material plástico e injetá-lo no molde. Consiste em cilindro, fuso de injeção e bico.

**Rosca / Fuso (Screw)** é o componente helicoidal dentro do cilindro da unidade de injeção. Gira sobre seu eixo para alimentar, plastificar (fundir) e dosar a resina; durante a injeção atua como pistão empurrando o fundido ao molde. ## Anatomia da rosca Três zonas funcionais ao longo do comprimento: 1. **Zona de alimentação (feed)**: profunda, recebe pellets do hopper. 50 – 60 % do comprimento 2. **Zona de compressão**: profundidade decresce, compacta e começa a fundir. 20 – 30 % 3. **Zona de dosagem (metering)**: profundidade constante mínima, homogeneiza e dosa o disparo. 20 % ## Parâmetros geométricos - **Diâmetro (D)**: 18 – 200 mm em máquinas comerciais - **Relação L/D**: 18:1 a 24:1 padrão; até 30:1 para alta mistura - **Razão de compressão**: 2,0:1 a 3,5:1 conforme resina - **Material**: aço nitrurado (padrão), bimetálico (PVC, retardantes), revestimento de carbeto de tungstênio (fibra de vidro) ## Roscas especiais - **De barreira (barrier screw)**: divide o canal em dois para melhor fusão - **De mistura**: com elementos de cisalhamento adicionais - **Para PVC**: razão de compressão baixa, sem zona quente - **Para reforçados com fibra**: pouco cisalhamento para não quebrar fibras ## Manutenção - Inspeção visual a cada 6 meses - Medição de diâmetro e folgas com micrômetro de três pontos - Troca típica: 1 – 3 milhões de ciclos conforme abrasividade - Indicadores de desgaste: variação de peso, almofada instável, cor desigual ## Problemas comuns Desgaste do filete por resinas abrasivas, corrosão por PVC sem revestimento adequado, travamento de pellets no feed por umidade ou tamanho irregular, e válvula de retenção desgastada que devolve material durante injeção.