Temperatura do Cilindro

Componente essencial da Unidade de Injeção. Sua função principal é conter, fundir e homogeneizar o material, bem como dosar a quantidade de plástico que será injetada no molde.

Dispositivos utilizados para aquecer o cilindro de injeção. São colocados ao redor do cilindro para fornecer calor uniforme e controlado, funcionando também como isolante térmico.

Todos os valores atribuídos para o desenvolvimento do processo de moldagem, tais como temperaturas, pressões, velocidade e tempos para cada fase.

**Massa fundida (Melt)** é o plástico em estado fluido viscoso obtido ao aquecer o polímero acima de sua temperatura de transição ou fusão (Tg para amorfos, Tm para semicristalinos) no cilindro da máquina de injeção. Sua temperatura, pressão e viscosidade determinam a qualidade da moldagem. ## Temperaturas típicas de massa - PE / PP: 200 – 280 °C - PS: 180 – 260 °C - ABS: 220 – 260 °C - PA 6 / PA 66: 240 – 290 °C - PC: 280 – 320 °C - PET: 270 – 290 °C - PEEK: 360 – 400 °C - PVC rígido: 165 – 195 °C (baixa por sensibilidade térmica) ## Diferença massa vs. cilindro A temperatura de massa **não é igual** à temperatura do cilindro: - T° cilindro: leitura das resistências em cada zona (controle) - T° massa: temperatura real do polímero fundido ao sair do bico - T° massa tipicamente 10 – 30 °C **maior** que T° cilindro pelo trabalho de cisalhamento ## Como medir T° de massa real - **Pirômetro de agulha** em disparo de purga (método mais comum) - Sensor infravermelho no bico - **Air shot** purgado sobre placa quente e medição rápida - Sensores embarcados no cilindro (raros, alta gama) ## Características do fundido - **Pseudoplástico**: viscosidade diminui com a velocidade de cisalhamento (shear thinning) - **Memória viscoelástica**: lembra o fluxo, gera contração direcional - **Densidade menor** que o sólido: 0,7 – 0,9 g/cm³ (vs. 0,9 – 1,4 sólido) - **Condutividade térmica baixa**: 0,1 – 0,3 W/m·K (limita a velocidade de resfriamento) ## Problemas associados ao fundido Degradação térmica se a temperatura de processo for excedida, sobre-cisalhamento que reduz peso molecular, aprisionamento de ar na frente de fluxo, e heterogeneidade de cor por mistura ruim na zona de plastificação.

Temperatura medida e controlada no bico da unidade de injeção, logo antes de o material fundido entrar no canal de injeção.