Temperatura do Bico

Parâmetros de temperatura determinados pelo tipo de material a produzir. São controlados pelo painel de controle e divididos em quatro zonas principais.

Dispositivo adaptável na extremidade frontal do cilindro de injeção que conecta a unidade de injeção ao molde e mantém o material plástico fundido.

Banda aquecedora localizada na extensão do bico. Sua função principal é manter a temperatura do material fundido dentro do bico e evitar o congelamento devido ao contato com o sprue do molde.

**Canal de injeção (Sprue)** é o canal principal do molde que recebe o plástico fundido diretamente do bico da máquina e o conduz ao runner (ou diretamente à cavidade em moldes mono-cavidade). Em cold runner é a primeira peça de scrap gerada a cada ciclo. ## Geometria do sprue - Forma cônica com ângulo de **2 – 4° por lado** (incluído 4 – 8°) para extração limpa - Raio de entrada **igual ou maior** que o raio do bico - Diâmetro de entrada: 2 – 6 mm conforme peça - Diâmetro de saída: 4 – 12 mm - Comprimento: o mais curto possível, tipicamente 30 – 80 mm ## Tipos no molde - **Sprue bushing padrão**: inserto de aço endurecido (H13, P20) parafusado na placa - **Hot sprue**: aquecido, eliminando o cone de scrap - **Direct gate**: o sprue alimenta diretamente a cavidade, sem runner (mono-cavidade) - **Cold sprue eliminator**: híbrido com bico estendido ## Extração do sprue Em cold runner deve sair junto com o runner através de: - Sprue puller (Z-pin, retenção cônica reversa) - Robô com cortador - Queda por gravidade se a geometria permitir ## Problemas comuns Sprue grudado no bico (raio ou ângulo de saída insuficiente), gotejamento na abertura, gating do cone à placa de extração e desgaste prematuro do sprue bushing com resinas reforçadas com fibra de vidro.