Tiro / Injeção

Cavidade é a região oca dentro do molde que dá forma ao exterior da peça moldada. Junto com o macho (core), define a geometria final: o que o fundido preenche é exatamente o que se torna a peça após o resfriamento. ## Cavidade vs. macho - Cavidade (lado fêmea): geralmente lado fixo do molde, define a superfície estética / externa. - Macho (core): geralmente lado móvel, define o interior e abriga os extratores. A linha onde as duas metades se encontram é a linha de partição. ## Moldes mono vs. multi-cavidade - 1 cavidade: protótipos, peças grandes, técnico baixa-produção - 2, 4, 8, 16 cavidades: produção média (embalagens, tampas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta produção (tampas PET, preformas) - Família: cavidades diferentes no mesmo molde para um conjunto de peças ## Aspectos críticos de projeto Runner balanceado para que todas as cavidades preencham ao mesmo tempo, refrigeração simétrica, ângulo de saída (draft) em toda parede vertical, acabamento superficial (textura, polimento VDI ou SPI) e insertos substituíveis em áreas de desgaste (gates, núcleos). ## Defeitos típicos por cavidade Desbalanceamento em moldes multi-cavidade (peças com rebarba e outras com falha), arranhões por desalinhamento, marcas de extrator por má colocação dos pinos e desgaste localizado em gates com refrigeração mais fraca.

Ciclo de moldagem é a sequência completa de fases que produz uma peça moldada por injeção, do fechamento do molde até a próxima abertura. Cada fase contribui com um tempo e juntas determinam a produtividade da prensa. ## Fases do ciclo 1. Fechamento do molde e aplicação da força de fechamento 2. Injeção: a rosca empurra o material fundido para a cavidade conforme perfil de velocidade 3. Recalque (hold / packing): pressão constante para compensar a contração durante o resfriamento inicial 4. Resfriamento + plastificação: a rosca gira preparando o próximo disparo enquanto a peça resfria 5. Abertura do molde 6. Extração da peça e movimento do robô / EOAT ## Tempos típicos - Fechamento e abertura: 0,5 – 2 s - Injeção: 0,3 – 5 s conforme volume - Recalque: 2 – 10 s - Resfriamento: 4 – 40 s (costuma ser o dominante, 50 – 70 % do ciclo) - Extração + robô: 0,5 – 3 s ## Otimização Refrigeração conformal (canais que seguem a geometria), perfil de injeção multi-stage, plastificação em paralelo com a abertura, valve gates em hot runner para fechamento limpo e eliminação de tempo morto do robô. ## Diferença vs. tempo de ciclo "Ciclo de moldagem" descreve as fases; "tempo de ciclo" é o valor numérico total em segundos, reportado no OEE da célula.

O tamanho do tiro é o volume de fundido que a screw (rosca) dosa e injeta a cada ciclo — definido como curso da rosca (mm) ou volume (cm³). É o gêmeo volumétrico do shot weight (peso do tiro), que expressa o mesmo material como massa. ## Como se ajusta - Durante o recovery (dosagem) a rosca gira e recua até uma posição definida; esse recuo define o tamanho do tiro. - Ajuste para que o preenchimento de primeira fase (por velocidade) chegue a ~95–99 % da peça, e o recalque então a empacote — deixando um cushion (colchão) estável para a rosca nunca encostar no fundo. - O tiro deve usar cerca de 20–80 % da capacidade do cilindro (ver barrel occupancy) para manter o residence time (tempo de residência) na faixa. ## Por que importa O tamanho do tiro determina a repetibilidade do peso da peça e onde fica o transfer position cut off (ponto de comutação). Pequeno demais e você não preenche e ainda mantém colchão; grande demais e desperdiça material, estende a residência e arrisca degradação. ## Tamanho do tiro vs peso do tiro - Tamanho do tiro: volume ou curso da rosca por ciclo. - shot weight: a massa do mesmo tiro (peças + canais + canal de injeção), pesada. Tamanho do tiro × densidade do fundido ≈ peso do tiro. ## Termos relacionados - Ver também: shot weight, cushion, recovery, barrel occupancy, transfer position cut off ## O que é tamanho do tiro na injeção de plástico? É o volume dosado (ou curso da rosca) de fundido injetado por ciclo, definido durante a dosagem para que a peça preencha na primeira fase e reste um colchão. ## Como se ajusta o tamanho do tiro? Dose até uma posição da rosca que preencha ~95–99 % na primeira fase e deixe um colchão pequeno e estável, mantendo o tiro dentro de ~20–80 % da capacidade do cilindro. ## Qual a diferença entre tamanho do tiro e peso do tiro? O tamanho do tiro é volumétrico (curso da rosca ou cm³); o peso do tiro é a massa do mesmo tiro em gramas. Multiplicar o tamanho do tiro pela densidade do fundido dá aproximadamente o peso do tiro.

O peso do tiro (peso da injeção) é a massa total de plástico injetada em um ciclo — cada molded part (peça moldada) de todas as cavidades mais os runners (canais) e o canal de injeção. É o valor obtido ao pesar um tiro completo numa balança, e determina a seleção de máquina, a dosagem e vários cálculos derivados. ## Como obter - Pese um tiro completo (peças + canais + canal de injeção) numa balança de gramas — esse é o peso do tiro. - Ou estime: peso do tiro = (peso da peça × número de cavidades) + peso de canais e canal de injeção. - Por volume: peso do tiro = volume do tiro × densidade do fundido da resina. ## Por que importa - Seleção de máquina: o tiro deve ficar dentro da faixa útil do cilindro — nem tão pequeno que o residence time (tempo de residência) se estenda, nem tão perto do máximo que a qualidade do fundido sofra (ver barrel occupancy). - Planejamento de material: peso do tiro × ciclos = consumo de resina, incluindo o refugo dos canais. - Ajuste de processo: ancora o curso de dosagem e a posição de comutação para o cushion (colchão). ## Peso do tiro vs. termos relacionados - Peso da peça / cavity weight: apenas a(s) peça(s) moldada(s), sem canais. - shot size: normalmente o curso volumétrico (cm³ ou mm de avanço da rosca) que entrega o peso do tiro. ## Termos relacionados - Ver também: shot size, barrel occupancy, residence time, cavity weight, cushion ## O que é peso do tiro na injeção de plástico? É o total de gramas de plástico injetado por ciclo — todas as peças mais canais e canal de injeção — obtido pesando um tiro completo. ## Como se calcula o peso do tiro? Multiplique o peso da peça pelo número de cavidades e some o peso de canais e canal de injeção, ou pese diretamente um tiro completo numa balança. ## Qual a diferença entre peso do tiro e peso da peça? O peso da peça é apenas a peça moldada; o peso do tiro adiciona canais e canal de injeção, sendo sempre igual ou maior que o peso combinado das peças.

Ponto de transferência (V/P switchover) é a posição da rosca em que o controlador muda de controle por velocidade (fase de injeção) para controle por pressão (fase de recalque). É um dos ajustes mais críticos do molding científico: marca o fim do preenchimento dinâmico e o início do empacotamento. ## Por que importa Durante a injeção controla-se velocidade (cm³/s ou mm/s); durante o recalque, pressão (bar). Transferir tarde demais sobre-empaca a cavidade (rebarba, tensão interna); cedo demais causa falha de preenchimento ou afundamentos. ## Como ajustar - Preencher 95 – 99 % da cavidade com velocidade, deixando o resto ao recalque - Almofada final: deve ser 5 – 10 % do shot size, estável e repetível - Método "pressão vs. tempo": transferir antes da pressão de injeção saturar ## Métodos de transferência - Por posição da rosca (mais usado e reprodutível) - Por tempo desde o início da injeção (pouco preciso) - Por pressão hidráulica/plástica (V/P switch por pressão) - Por sensor de pressão na cavidade (o mais preciso, molding científico avançado) ## Indicadores de bom ajuste - Almofada estável disparo a disparo (±0,5 mm) - Tempo de preenchimento repetível - Picos de pressão de injeção reproduzíveis - Sem rebarba em nenhuma cavidade de molde multi-cavidade ## Problemas comuns Transferência tardia com rebarba, transferência precoce com falha de preenchimento, deriva da almofada por desgaste da válvula de retenção, e desbalanceamento em multi-cavidade que exige ajuste por cavidade com sensores de pressão.