Tiro / Injeção

**Cavidade** é a região oca dentro do molde que dá forma ao exterior da peça moldada. Junto com o **macho (core)**, define a geometria final: o que o fundido preenche é exatamente o que se torna a peça após o resfriamento. ## Cavidade vs. macho - **Cavidade (lado fêmea)**: geralmente lado fixo do molde, define a superfície estética / externa. - **Macho (core)**: geralmente lado móvel, define o interior e abriga os extratores. A linha onde as duas metades se encontram é a **linha de partição**. ## Moldes mono vs. multi-cavidade - 1 cavidade: protótipos, peças grandes, técnico baixa-produção - 2, 4, 8, 16 cavidades: produção média (embalagens, tampas) - 32, 64, 96, 128 cavidades: alta produção (tampas PET, preformas) - Família: cavidades diferentes no mesmo molde para um conjunto de peças ## Aspectos críticos de projeto Runner balanceado para que todas as cavidades preencham ao mesmo tempo, refrigeração simétrica, ângulo de saída (draft) em toda parede vertical, acabamento superficial (textura, polimento VDI ou SPI) e insertos substituíveis em áreas de desgaste (gates, núcleos). ## Defeitos típicos por cavidade Desbalanceamento em moldes multi-cavidade (peças com rebarba e outras com falha), arranhões por desalinhamento, marcas de extrator por má colocação dos pinos e desgaste localizado em gates com refrigeração mais fraca.

**Ciclo de moldagem** é a sequência completa de fases que produz uma peça moldada por injeção, do fechamento do molde até a próxima abertura. Cada fase contribui com um tempo e juntas determinam a produtividade da prensa. ## Fases do ciclo 1. **Fechamento** do molde e aplicação da força de fechamento 2. **Injeção**: a rosca empurra o material fundido para a cavidade conforme perfil de velocidade 3. **Recalque (hold / packing)**: pressão constante para compensar a contração durante o resfriamento inicial 4. **Resfriamento + plastificação**: a rosca gira preparando o próximo disparo enquanto a peça resfria 5. **Abertura** do molde 6. **Extração** da peça e movimento do robô / EOAT ## Tempos típicos - Fechamento e abertura: 0,5 – 2 s - Injeção: 0,3 – 5 s conforme volume - Recalque: 2 – 10 s - Resfriamento: 4 – 40 s (costuma ser o dominante, 50 – 70 % do ciclo) - Extração + robô: 0,5 – 3 s ## Otimização Refrigeração conformal (canais que seguem a geometria), perfil de injeção multi-stage, plastificação em paralelo com a abertura, valve gates em hot runner para fechamento limpo e eliminação de tempo morto do robô. ## Diferença vs. tempo de ciclo "Ciclo de moldagem" descreve as fases; "tempo de ciclo" é o valor numérico total em segundos, reportado no OEE da célula.

Quantidade de material com a qual a máquina de moldagem trabalhará e que é adequada para preencher as cavidades do molde.

Peso total gerado pelo tiro que preenche as cavidades do molde, incluindo o canal frio.

**Ponto de transferência (V/P switchover)** é a posição da rosca em que o controlador muda de controle por velocidade (fase de injeção) para controle por pressão (fase de recalque). É um dos ajustes mais críticos do molding científico: marca o fim do preenchimento dinâmico e o início do empacotamento. ## Por que importa Durante a injeção controla-se velocidade (cm³/s ou mm/s); durante o recalque, pressão (bar). Transferir tarde demais sobre-empaca a cavidade (rebarba, tensão interna); cedo demais causa falha de preenchimento ou afundamentos. ## Como ajustar - **Preencher 95 – 99 %** da cavidade com velocidade, deixando o resto ao recalque - **Almofada final**: deve ser **5 – 10 % do shot size**, estável e repetível - **Método "pressão vs. tempo"**: transferir antes da pressão de injeção saturar ## Métodos de transferência - Por **posição** da rosca (mais usado e reprodutível) - Por **tempo** desde o início da injeção (pouco preciso) - Por **pressão hidráulica/plástica** (V/P switch por pressão) - Por **sensor de pressão na cavidade** (o mais preciso, molding científico avançado) ## Indicadores de bom ajuste - Almofada estável disparo a disparo (±0,5 mm) - Tempo de preenchimento repetível - Picos de pressão de injeção reproduzíveis - Sem rebarba em nenhuma cavidade de molde multi-cavidade ## Problemas comuns Transferência tardia com rebarba, transferência precoce com falha de preenchimento, deriva da almofada por desgaste da válvula de retenção, e desbalanceamento em multi-cavidade que exige ajuste por cavidade com sensores de pressão.