Colchão

Posição refletida pela máquina de injeção na tela. Serve para monitorar e verificar sua consistência, indicador de falha no processo de moldagem.

**Etapa de recalque (Hold Stage)** é a segunda fase de preenchimento do molde, após o ponto de transferência, em que a rosca aplica pressão controlada (não velocidade) para compensar a contração do material durante o resfriamento. Termina quando o gate congela e o material não pode mais fluir. ## Diferença vs. fase de injeção - **Injeção (fill)**: controle por velocidade, preenchimento dinâmico até ~95 – 99 % da cavidade - **Recalque (hold)**: controle por pressão, empacotamento dos últimos 1 – 5 % e compensação de contração ## Parâmetros típicos - Pressão: 40 – 80 % da pressão pico de injeção - Tempo: até o gate seal (tipicamente 2 – 10 s) - Multi-stage: 2 – 4 degraus decrescentes à medida que o gate fecha - Almofada final: 5 – 10 % do shot size, estável ## Quando aumentar/diminuir - Aumentar se: rechupes, vazios, dimensões baixas, peso abaixo do alvo - Diminuir se: rebarba, sobre-empaque, tensões internas, dificuldade de extração ## Como verificar bom recalque — gate seal study Pesar peças em tempos de hold crescentes; o peso deve estabilizar ao congelar o gate. Tempo ótimo = primeiro ponto em que o peso já não cresce. ## Problemas comuns Almofada zero (falta material), almofada grande demais (hold curto ou gate fechou cedo), pressão saturada (restrição a montante) e desbalanceamento entre cavidades em moldes multi-cavidade.

**Rosca / Fuso (Screw)** é o componente helicoidal dentro do cilindro da unidade de injeção. Gira sobre seu eixo para alimentar, plastificar (fundir) e dosar a resina; durante a injeção atua como pistão empurrando o fundido ao molde. ## Anatomia da rosca Três zonas funcionais ao longo do comprimento: 1. **Zona de alimentação (feed)**: profunda, recebe pellets do hopper. 50 – 60 % do comprimento 2. **Zona de compressão**: profundidade decresce, compacta e começa a fundir. 20 – 30 % 3. **Zona de dosagem (metering)**: profundidade constante mínima, homogeneiza e dosa o disparo. 20 % ## Parâmetros geométricos - **Diâmetro (D)**: 18 – 200 mm em máquinas comerciais - **Relação L/D**: 18:1 a 24:1 padrão; até 30:1 para alta mistura - **Razão de compressão**: 2,0:1 a 3,5:1 conforme resina - **Material**: aço nitrurado (padrão), bimetálico (PVC, retardantes), revestimento de carbeto de tungstênio (fibra de vidro) ## Roscas especiais - **De barreira (barrier screw)**: divide o canal em dois para melhor fusão - **De mistura**: com elementos de cisalhamento adicionais - **Para PVC**: razão de compressão baixa, sem zona quente - **Para reforçados com fibra**: pouco cisalhamento para não quebrar fibras ## Manutenção - Inspeção visual a cada 6 meses - Medição de diâmetro e folgas com micrômetro de três pontos - Troca típica: 1 – 3 milhões de ciclos conforme abrasividade - Indicadores de desgaste: variação de peso, almofada instável, cor desigual ## Problemas comuns Desgaste do filete por resinas abrasivas, corrosão por PVC sem revestimento adequado, travamento de pellets no feed por umidade ou tamanho irregular, e válvula de retenção desgastada que devolve material durante injeção.

**Ponto de transferência (V/P switchover)** é a posição da rosca em que o controlador muda de controle por velocidade (fase de injeção) para controle por pressão (fase de recalque). É um dos ajustes mais críticos do molding científico: marca o fim do preenchimento dinâmico e o início do empacotamento. ## Por que importa Durante a injeção controla-se velocidade (cm³/s ou mm/s); durante o recalque, pressão (bar). Transferir tarde demais sobre-empaca a cavidade (rebarba, tensão interna); cedo demais causa falha de preenchimento ou afundamentos. ## Como ajustar - **Preencher 95 – 99 %** da cavidade com velocidade, deixando o resto ao recalque - **Almofada final**: deve ser **5 – 10 % do shot size**, estável e repetível - **Método "pressão vs. tempo"**: transferir antes da pressão de injeção saturar ## Métodos de transferência - Por **posição** da rosca (mais usado e reprodutível) - Por **tempo** desde o início da injeção (pouco preciso) - Por **pressão hidráulica/plástica** (V/P switch por pressão) - Por **sensor de pressão na cavidade** (o mais preciso, molding científico avançado) ## Indicadores de bom ajuste - Almofada estável disparo a disparo (±0,5 mm) - Tempo de preenchimento repetível - Picos de pressão de injeção reproduzíveis - Sem rebarba em nenhuma cavidade de molde multi-cavidade ## Problemas comuns Transferência tardia com rebarba, transferência precoce com falha de preenchimento, deriva da almofada por desgaste da válvula de retenção, e desbalanceamento em multi-cavidade que exige ajuste por cavidade com sensores de pressão.