Ponto de Transferência

Resultado da posição máxima alcançada pelo fuso durante a etapa de recalque sem chegar a zero. É um volume de material remanescente que garante o correto preenchimento da cavidade.

Posição refletida pela máquina de injeção na tela. Serve para monitorar e verificar sua consistência, indicador de falha no processo de moldagem.

**Primeira etapa de preenchimento (Fill - First Stage)** é a fase do ciclo em que a rosca avança sob controle por velocidade, preenchendo a cavidade aproximadamente a 95 – 99 % do volume. Termina no ponto de transferência, quando o controle muda para pressão. ## Características-chave - **Controle**: velocidade (mm/s ou cm³/s), não pressão - **Objetivo**: preenchimento dinâmico rápido e reprodutível - **Duração**: 0,3 – 5 s tipicamente - **Volume preenchido**: 95 – 99 % da cavidade ## Por que é separada do recalque A primeira etapa privilegia velocidade para uma frente de fluxo uniforme; a segunda (recalque) privilegia pressão constante para compensar a contração. Misturar ambas em single-stage reduz qualidade e aumenta variabilidade. ## Perfil multi-stage Máquinas modernas permitem 5 – 10 degraus de velocidade ao longo do curso da rosca: 1. Lento ao entrar no gate (evita jetting) 2. Rápido em cavidades amplas 3. Lento perto de saídas de ar críticas 4. Lento no final para transição suave ## Parâmetros típicos - Velocidade: 30 – 200 mm/s conforme peça e resina - Pressão real (não controle): pode saturar se a geometria for restritiva - Tempo: 0,5 – 3 s em peças técnicas - Volume residual: 5 – 10 % de almofada como margem para o recalque ## Indicadores de boa primeira etapa - Frente de fluxo uniforme (visível em short-shot studies) - Tempo de preenchimento reprodutível (±2 % disparo a disparo) - Pico de pressão reprodutível - Almofada final estável ## Erros comuns - Velocidade muito alta: jetting, splay, burn marks - Velocidade muito baixa: peças frias, linhas de solda visíveis, short shot - Transferência tardia: rebarba, sobre-empaque - Transferência precoce: rechupes, dimensões baixas

Consiste em terminar de preencher a porcentagem restante da primeira etapa de enchimento, substituindo enchimento por velocidade com pressão e tempo.

Etapa do processo de moldagem onde o fuso opera por velocidade de rotação e contrapressão para alcançar o tamanho de tiro desejado e a homogeneização do plástico fundido.