Peso Total Requerido

O peso de cavidade é a massa de plástico em uma única cavity (cavidade) — o peso de uma molded part (peça moldada) tal como sai do molde. É o bloco básico para dimensionar um tiro, estimar o consumo de material e balancear um molde multicavidade, e normalmente é obtido simplesmente pesando uma peça boa numa balança. ## Como se encaixa no tiro Um tiro completo é mais que as peças: > Peso de tiro = (peso de cavidade × número de cavidades) + runner + sprue Assim o peso de cavidade escala para o shot weight (peso de tiro) e alimenta o total weight required (peso total necessário) para planejar material por corrida. Se você conhece o volume da peça e o specific weight (peso específico / densidade) da resina, também pode estimar o peso de cavidade antes do primeiro tiro. ## Por que importa - Planejamento de material e custo: peso de cavidade × cavidades × tiros dá o consumo de resina e o custo por peça. - Monitoramento de processo: um peso de peça estável tiro a tiro é um dos sinais mais claros de um processo estável; uma queda sinaliza tiro curto, uma alta sinaliza rebarba ou sobre-recalque. - Balanceamento de cavidades: num molde multicavidade, comparar o peso de cada cavidade revela desbalanceamento de preenchimento — cavidades pesadas e leves indicam que o canal ou os pontos de injeção precisam ser balanceados. ## Termos relacionados - Ver também: molded part, shot weight, total weight required, cavity, specific weight ## O que é peso de cavidade na injeção? O peso do plástico em uma cavidade — ou seja, uma peça moldada — normalmente medido pesando uma peça acabada; é a base para o tamanho do tiro, o planejamento de material e a verificação do balanceamento entre cavidades. ## Como se calcula o peso de cavidade? Pese uma peça boa numa balança precisa, ou estime-o a partir do volume da peça vezes a densidade (peso específico) da resina. Multiplique pelo número de cavidades e some canal e galho para obter o peso de tiro completo. ## Por que monitorar o peso da peça (cavidade) na produção? Porque um peso de peça consistente tiro a tiro indica um processo estável; um peso que cai aponta para tiros curtos, um que sobe para rebarba ou sobre-recalque, o que torna o peso uma verificação de qualidade simples e poderosa.

Canal de alimentação (Runner) é o conjunto de canais por onde o plástico fundido flui do canal de injeção (sprue) até cada gate das cavidades. Em moldes multi-cavidade, seu projeto define o balanceamento do preenchimento e a quantidade de scrap por ciclo. ## Tipos de runner - Cold runner: canal frio no molde, preenchido a cada ciclo e separado da peça como scrap. Simples e econômico, ideal para resinas termicamente sensíveis. - Hot runner: canal aquecido que mantém o plástico fluido, sem scrap mas com custo de molde maior. Ver entrada hot-runner. - Insulated runner: híbrido raro, sem aquecimento externo, casca externa solidificada como isolamento. ## Seções transversais - Trapezoidal: seção mais usada em cold runner, fácil de usinar. - Redonda completa: requer ambos os lados do molde, melhor relação área/perímetro. - Semicircular: apenas um lado, menos eficiente que a redonda completa. - Parabólica modificada: compromisso entre área de fluxo e facilidade de usinagem. ## Projeto balanceado - Balanceamento natural: comprimentos iguais do sprue a cada cavidade (H, X, estrela). - Balanceamento artificial: ajuste de diâmetros para compensar comprimentos desiguais. - Diâmetros típicos: 4 – 10 mm em cold runner, 8 – 20 mm em manifold de hot runner. ## Problemas comuns Desbalanceamento de cavidades (algumas com rebarba, outras com falha), scrap excessivo por canais superdimensionados, congelamento prematuro em canais finos demais, e degradação de resinas sensíveis ao calor em runners longos.

O tamanho do tiro é o volume de fundido que a screw (rosca) dosa e injeta a cada ciclo — definido como curso da rosca (mm) ou volume (cm³). É o gêmeo volumétrico do shot weight (peso do tiro), que expressa o mesmo material como massa. ## Como se ajusta - Durante o recovery (dosagem) a rosca gira e recua até uma posição definida; esse recuo define o tamanho do tiro. - Ajuste para que o preenchimento de primeira fase (por velocidade) chegue a ~95–99 % da peça, e o recalque então a empacote — deixando um cushion (colchão) estável para a rosca nunca encostar no fundo. - O tiro deve usar cerca de 20–80 % da capacidade do cilindro (ver barrel occupancy) para manter o residence time (tempo de residência) na faixa. ## Por que importa O tamanho do tiro determina a repetibilidade do peso da peça e onde fica o transfer position cut off (ponto de comutação). Pequeno demais e você não preenche e ainda mantém colchão; grande demais e desperdiça material, estende a residência e arrisca degradação. ## Tamanho do tiro vs peso do tiro - Tamanho do tiro: volume ou curso da rosca por ciclo. - shot weight: a massa do mesmo tiro (peças + canais + canal de injeção), pesada. Tamanho do tiro × densidade do fundido ≈ peso do tiro. ## Termos relacionados - Ver também: shot weight, cushion, recovery, barrel occupancy, transfer position cut off ## O que é tamanho do tiro na injeção de plástico? É o volume dosado (ou curso da rosca) de fundido injetado por ciclo, definido durante a dosagem para que a peça preencha na primeira fase e reste um colchão. ## Como se ajusta o tamanho do tiro? Dose até uma posição da rosca que preencha ~95–99 % na primeira fase e deixe um colchão pequeno e estável, mantendo o tiro dentro de ~20–80 % da capacidade do cilindro. ## Qual a diferença entre tamanho do tiro e peso do tiro? O tamanho do tiro é volumétrico (curso da rosca ou cm³); o peso do tiro é a massa do mesmo tiro em gramas. Multiplicar o tamanho do tiro pela densidade do fundido dá aproximadamente o peso do tiro.

O peso do tiro (peso da injeção) é a massa total de plástico injetada em um ciclo — cada molded part (peça moldada) de todas as cavidades mais os runners (canais) e o canal de injeção. É o valor obtido ao pesar um tiro completo numa balança, e determina a seleção de máquina, a dosagem e vários cálculos derivados. ## Como obter - Pese um tiro completo (peças + canais + canal de injeção) numa balança de gramas — esse é o peso do tiro. - Ou estime: peso do tiro = (peso da peça × número de cavidades) + peso de canais e canal de injeção. - Por volume: peso do tiro = volume do tiro × densidade do fundido da resina. ## Por que importa - Seleção de máquina: o tiro deve ficar dentro da faixa útil do cilindro — nem tão pequeno que o residence time (tempo de residência) se estenda, nem tão perto do máximo que a qualidade do fundido sofra (ver barrel occupancy). - Planejamento de material: peso do tiro × ciclos = consumo de resina, incluindo o refugo dos canais. - Ajuste de processo: ancora o curso de dosagem e a posição de comutação para o cushion (colchão). ## Peso do tiro vs. termos relacionados - Peso da peça / cavity weight: apenas a(s) peça(s) moldada(s), sem canais. - shot size: normalmente o curso volumétrico (cm³ ou mm de avanço da rosca) que entrega o peso do tiro. ## Termos relacionados - Ver também: shot size, barrel occupancy, residence time, cavity weight, cushion ## O que é peso do tiro na injeção de plástico? É o total de gramas de plástico injetado por ciclo — todas as peças mais canais e canal de injeção — obtido pesando um tiro completo. ## Como se calcula o peso do tiro? Multiplique o peso da peça pelo número de cavidades e some o peso de canais e canal de injeção, ou pese diretamente um tiro completo numa balança. ## Qual a diferença entre peso do tiro e peso da peça? O peso da peça é apenas a peça moldada; o peso do tiro adiciona canais e canal de injeção, sendo sempre igual ou maior que o peso combinado das peças.