Tempo de Resfriamento

**Contração (Shrinkage)** é a redução dimensional que uma peça moldada sofre ao passar do fundido para o sólido e até a temperatura ambiente. É propriedade inerente de cada resina e deve ser compensada desde o projeto do molde escalando as cavidades. ## Tipos de contração - **Volumétrica**: ocorre durante o resfriamento no molde, compensada parcialmente pela pressão de recalque. - **Linear de moldagem**: medida 24 h após desmolde, valor de catálogo em %. - **Pós-contração**: continua por até uma semana ou mais, especialmente em semicristalinos. ## Valores típicos por resina - PP: 1,2 – 2,5 % - PE-HD: 1,5 – 3,0 % - PA (Náilon): 1,0 – 2,5 % - POM: 1,8 – 2,5 % - ABS: 0,4 – 0,7 % (amorfo, muito baixa) - PC: 0,5 – 0,7 % - PS: 0,3 – 0,6 % ## Fatores que afetam a contração Espessura de parede, temperatura do molde (T° mais alta → mais cristalinidade → mais contração em semicristalinos), pressão de recalque, tempo de recalque, orientação do fluxo e reforço (fibra de vidro reduz 50 – 70 % a contração direcional). ## Problemas associados Empenamento por contração direcional desigual, marcas de afundamento em zonas grossas com recalque insuficiente e vazios internos.

**Tempo de Ciclo** é o tempo total que uma máquina de injeção leva para produzir uma peça completa, medido do fechamento do molde até o próximo fechamento. É o indicador econômico mais crítico do processo: cada segundo economizado se multiplica pela cavidade e pelo volume anual. ## Fases do ciclo 1. Fechamento do molde e travamento 2. Injeção (preenchimento dinâmico da cavidade) 3. Recalque (manutenção da pressão) 4. Resfriamento e plastificação simultâneos 5. Abertura do molde 6. Extração da peça e movimento do robô ## Valores típicos por peça - Peças pequenas (<10 g): 5 – 15 s - Tampas e embalagens médias: 8 – 25 s - Carcaças grandes (>200 g): 25 – 60 s - Peças técnicas com insertos: 30 – 90 s O resfriamento costuma ser 50 – 70 % do ciclo total. ## Fatores que afetam o tempo de ciclo Espessura de parede (relação quadrática com o resfriamento), tipo de resina (cristalina > amorfa), design dos canais de refrigeração, perfil de injeção, eficiência do robô/EOAT e tempo morto na extração. ## Redução do tempo de ciclo Otimizar refrigeração conformal, ajustar perfil de velocidade de injeção, balancear cavidades, usar valve gates em canal quente, plastificar em paralelo com a abertura e eliminar movimentos desnecessários do robô.

**Ciclo de moldagem** é a sequência completa de fases que produz uma peça moldada por injeção, do fechamento do molde até a próxima abertura. Cada fase contribui com um tempo e juntas determinam a produtividade da prensa. ## Fases do ciclo 1. **Fechamento** do molde e aplicação da força de fechamento 2. **Injeção**: a rosca empurra o material fundido para a cavidade conforme perfil de velocidade 3. **Recalque (hold / packing)**: pressão constante para compensar a contração durante o resfriamento inicial 4. **Resfriamento + plastificação**: a rosca gira preparando o próximo disparo enquanto a peça resfria 5. **Abertura** do molde 6. **Extração** da peça e movimento do robô / EOAT ## Tempos típicos - Fechamento e abertura: 0,5 – 2 s - Injeção: 0,3 – 5 s conforme volume - Recalque: 2 – 10 s - Resfriamento: 4 – 40 s (costuma ser o dominante, 50 – 70 % do ciclo) - Extração + robô: 0,5 – 3 s ## Otimização Refrigeração conformal (canais que seguem a geometria), perfil de injeção multi-stage, plastificação em paralelo com a abertura, valve gates em hot runner para fechamento limpo e eliminação de tempo morto do robô. ## Diferença vs. tempo de ciclo "Ciclo de moldagem" descreve as fases; "tempo de ciclo" é o valor numérico total em segundos, reportado no OEE da célula.

Tempo necessário para que uma peça moldada seja concluída e funcional, incluindo operações posteriores.