Definição
Etapa de injeção onde o plástico fundido é introduzido dentro da cavidade do molde, formada por duas etapas fundamentais: enchimento rápido e recalque.
Definição
Etapa de injeção onde o plástico fundido é introduzido dentro da cavidade do molde, formada por duas etapas fundamentais: enchimento rápido e recalque.
**Primeira etapa de preenchimento (Fill - First Stage)** é a fase do ciclo em que a rosca avança sob controle por velocidade, preenchendo a cavidade aproximadamente a 95 – 99 % do volume. Termina no ponto de transferência, quando o controle muda para pressão. ## Características-chave - **Controle**: velocidade (mm/s ou cm³/s), não pressão - **Objetivo**: preenchimento dinâmico rápido e reprodutível - **Duração**: 0,3 – 5 s tipicamente - **Volume preenchido**: 95 – 99 % da cavidade ## Por que é separada do recalque A primeira etapa privilegia velocidade para uma frente de fluxo uniforme; a segunda (recalque) privilegia pressão constante para compensar a contração. Misturar ambas em single-stage reduz qualidade e aumenta variabilidade. ## Perfil multi-stage Máquinas modernas permitem 5 – 10 degraus de velocidade ao longo do curso da rosca: 1. Lento ao entrar no gate (evita jetting) 2. Rápido em cavidades amplas 3. Lento perto de saídas de ar críticas 4. Lento no final para transição suave ## Parâmetros típicos - Velocidade: 30 – 200 mm/s conforme peça e resina - Pressão real (não controle): pode saturar se a geometria for restritiva - Tempo: 0,5 – 3 s em peças técnicas - Volume residual: 5 – 10 % de almofada como margem para o recalque ## Indicadores de boa primeira etapa - Frente de fluxo uniforme (visível em short-shot studies) - Tempo de preenchimento reprodutível (±2 % disparo a disparo) - Pico de pressão reprodutível - Almofada final estável ## Erros comuns - Velocidade muito alta: jetting, splay, burn marks - Velocidade muito baixa: peças frias, linhas de solda visíveis, short shot - Transferência tardia: rebarba, sobre-empaque - Transferência precoce: rechupes, dimensões baixas
Consiste em terminar de preencher a porcentagem restante da primeira etapa de enchimento, substituindo enchimento por velocidade com pressão e tempo.
**Etapa de recalque (Hold Stage)** é a segunda fase de preenchimento do molde, após o ponto de transferência, em que a rosca aplica pressão controlada (não velocidade) para compensar a contração do material durante o resfriamento. Termina quando o gate congela e o material não pode mais fluir. ## Diferença vs. fase de injeção - **Injeção (fill)**: controle por velocidade, preenchimento dinâmico até ~95 – 99 % da cavidade - **Recalque (hold)**: controle por pressão, empacotamento dos últimos 1 – 5 % e compensação de contração ## Parâmetros típicos - Pressão: 40 – 80 % da pressão pico de injeção - Tempo: até o gate seal (tipicamente 2 – 10 s) - Multi-stage: 2 – 4 degraus decrescentes à medida que o gate fecha - Almofada final: 5 – 10 % do shot size, estável ## Quando aumentar/diminuir - Aumentar se: rechupes, vazios, dimensões baixas, peso abaixo do alvo - Diminuir se: rebarba, sobre-empaque, tensões internas, dificuldade de extração ## Como verificar bom recalque — gate seal study Pesar peças em tempos de hold crescentes; o peso deve estabilizar ao congelar o gate. Tempo ótimo = primeiro ponto em que o peso já não cresce. ## Problemas comuns Almofada zero (falta material), almofada grande demais (hold curto ou gate fechou cedo), pressão saturada (restrição a montante) e desbalanceamento entre cavidades em moldes multi-cavidade.
**Ciclo de moldagem** é a sequência completa de fases que produz uma peça moldada por injeção, do fechamento do molde até a próxima abertura. Cada fase contribui com um tempo e juntas determinam a produtividade da prensa. ## Fases do ciclo 1. **Fechamento** do molde e aplicação da força de fechamento 2. **Injeção**: a rosca empurra o material fundido para a cavidade conforme perfil de velocidade 3. **Recalque (hold / packing)**: pressão constante para compensar a contração durante o resfriamento inicial 4. **Resfriamento + plastificação**: a rosca gira preparando o próximo disparo enquanto a peça resfria 5. **Abertura** do molde 6. **Extração** da peça e movimento do robô / EOAT ## Tempos típicos - Fechamento e abertura: 0,5 – 2 s - Injeção: 0,3 – 5 s conforme volume - Recalque: 2 – 10 s - Resfriamento: 4 – 40 s (costuma ser o dominante, 50 – 70 % do ciclo) - Extração + robô: 0,5 – 3 s ## Otimização Refrigeração conformal (canais que seguem a geometria), perfil de injeção multi-stage, plastificação em paralelo com a abertura, valve gates em hot runner para fechamento limpo e eliminação de tempo morto do robô. ## Diferença vs. tempo de ciclo "Ciclo de moldagem" descreve as fases; "tempo de ciclo" é o valor numérico total em segundos, reportado no OEE da célula.