5'S

Lean Manufacturing o manufactura esbelta es la metodología sistemática para reducir los siete desperdicios clásicos (sobreproducción, espera, transporte, sobre-procesamiento, inventario, movimiento, defectos) en cualquier sistema productivo. En moldeo por inyección ataca tiempos muertos del molde, scrap por arranque y cambios largos. ## Pilares del Lean en moldeo - Flujo continuo: minimizar inventario entre prensa, post-proceso y empaque - Pull (kanban): producir solo lo que pide el cliente siguiente - Jidoka (calidad en la fuente): detección automática de scrap por visión o sensores - Estandarización: pautas de arranque, parámetros maestros y SMED - Mejora continua (kaizen): pequeñas mejoras diarias del operador ## Herramientas Lean usuales en plantas de inyección - 5S para orden y limpieza del puesto y herramientas - SMED para reducir tiempos de cambio de molde (objetivo <10 min) - Mantenimiento productivo total (TPM) para disponibilidad de máquina - OEE (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad) como KPI principal - Andon: alertas visibles de paro, scrap o cambio ## Indicadores típicos - OEE world-class en inyección: 85 % - Tiempo de cambio de molde objetivo: <10 min (SMED) - Scrap aceptable: <1 % en producción estable - Lead time orden→envío reducido en 40 – 70 % al implementar ## Errores comunes Implementar herramientas sin cambiar la cultura, copiar Toyota sin adaptar, perseguir métricas (OEE) sin atacar la causa raíz, y abandonar la disciplina del 5S al primer pico de demanda.

El mantenimiento preventivo (MP) es el conjunto de acciones programadas que se realizan sobre una máquina de inyección y sus auxiliares para evitar fallas antes de que ocurran, en lugar de reparar después de un paro. En una planta de inyección es la mayor palanca sobre el tiempo muerto no planificado y la OEE de la máquina. ## Por qué importa Un paro no planificado a mitad de una corrida genera piezas de scrap, rompe el estado térmico estable y puede dañar el molde. El mantenimiento planificado se agenda en ventanas de baja demanda, mantiene la prensa repetible y alarga la vida del husillo, el cañón y la hidráulica. ## Checklist de mantenimiento preventivo de una máquina de inyección | Frecuencia | Tareas | |-----------|--------| | Diario | Revisar nivel y temperatura del aceite, flujo del circuito de agua, tolva/secador, puertas de seguridad y cortinas de luz; limpiar el área del molde | | Semanal | Engrasar columnas y rodillera/unidad de cierre, inspeccionar resistencias y termopares, revisar mangueras y coples por fugas | | Mensual | Análisis del aceite hidráulico, limpiar enfriador de aceite y filtros, verificar el sello de la check valve (válvula antirretorno), calibrar sensores de presión y temperatura | | Anual | Inspeccionar desgaste de screw y barrel, reemplazar sellos, servicio hidráulico completo, respaldo del gabinete eléctrico y PLC, revisión de geometría/paralelismo | ## Preventivo vs. predictivo vs. correctivo - Correctivo: reparar tras la falla — el más barato de planear, el más caro en producción perdida. - Preventivo: plan fijo por tiempo o por ciclos — predecible, pero puede sobre-mantener piezas aún sanas. - Predictivo (IIoT): sensores monitorean vibración, condición del aceite y datos de ciclo para dar servicio solo cuando se necesita — el objetivo moderno para celdas Industria 4.0. ## Términos relacionados - Ver también: scheduled stop, 5 s, lean manufacturing, cycle time ## ¿Qué es el mantenimiento preventivo en inyección de plástico? Es el servicio por tiempo o por ciclos de la máquina de inyección, sus auxiliares y los moldes —lubricación, inspección, calibración y reemplazo de piezas— hecho de forma programada para detener fallas antes de que causen tiempo muerto no planificado. ## ¿Qué lleva un checklist de mantenimiento preventivo? Revisiones diarias de aceite y agua, lubricación semanal e inspección de resistencias, servicio mensual de hidráulica y válvula antirretorno, y una inspección anual de desgaste de husillo/cañón con reemplazo completo de sellos. ## ¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y predictivo? El preventivo sigue un plan fijo; el predictivo usa datos de sensores (vibración, aceite, conteo de ciclos) para dar servicio solo cuando los datos lo indican, evitando tanto las fallas como el trabajo innecesario.

El SMED (Single-Minute Exchange of Die, cambio rápido de molde) es un método lean para reducir el tiempo de cambio de un molde de inyección — idealmente a "minutos de un solo dígito" (menos de diez). En el moldeo, cada minuto que una prensa pasa cambiando moldes es un minuto sin hacer piezas, así que el SMED ataca directamente ese tiempo muerto y es una herramienta central del lean manufacturing (manufactura esbelta). ## La idea central: setup interno vs externo El SMED separa el trabajo de cambio en dos tipos: - Setup interno: pasos que solo pueden hacerse con la máquina parada (desatornillar el molde, sacarlo, colgar el nuevo). - Setup externo: pasos que pueden hacerse mientras la prensa sigue corriendo el trabajo anterior (precalentar el siguiente molde, preparar resina, color y mangueras, alistar las herramientas). El método luego (1) convierte el máximo de trabajo interno en externo, y (2) agiliza lo que queda. ## Cómo se aplica a los cambios de molde - Pre-alistar todo: siguiente molde precalentado, resina seca lista, papeles y herramientas en la prensa antes de que termine la corrida. - Conexiones rápidas: quick couplings (acoples rápidos) para agua e hidráulica, sujeción rápida y alturas de molde estandarizadas para que nada se enrosque a mano. - Trabajo estándar: una secuencia de cambio documentada y practicada, con dos personas en paralelo. - Sin ajuste posterior: un buen cambio SMED empieza a hacer buenas piezas casi de inmediato, en vez de una larga persecución de afinación. ## Por qué importa Cambios más rápidos convierten un scheduled stop (paro planificado) largo en uno corto, elevando la disponibilidad de máquina y el OEE. También hacen económicos los lotes pequeños — menos inventario, respuesta más rápida — y liberan capacidad sin comprar más prensas. El SMED se combina con preventive maintenance (mantenimiento preventivo), 5 s y un quality system (sistema de calidad) como práctica estándar de taller. ## Términos relacionados - Ver también: lean manufacturing, quick couplings, scheduled stop, 5 s, preventive maintenance ## ¿Qué es el SMED en la inyección? Un método lean de cambio que reduce el tiempo de cambio de molde hacia minutos de un solo dígito separando el setup interno (máquina parada) del externo (hecho mientras corre), convirtiendo trabajo interno en externo y agilizando el resto. ## ¿Cuál es la diferencia entre setup interno y externo en SMED? El setup interno debe hacerse con la prensa parada (quitar y montar el molde); el externo puede hacerse mientras la prensa sigue corriendo el trabajo anterior (precalentar el siguiente molde, preparar resina y herramientas). El SMED mueve lo máximo posible a externo. ## ¿Cómo reduce el SMED el tiempo muerto? Pre-alistando el siguiente molde y materiales, usando acoples y sujeciones rápidas, siguiendo una secuencia estándar practicada y eliminando el ajuste posterior al cambio — encogiendo el paro planificado y elevando la disponibilidad de máquina.