Definición
Lean Manufacturing o manufactura esbelta es la metodología sistemática para reducir los siete desperdicios clásicos (sobreproducción, espera, transporte, sobre-procesamiento, inventario, movimiento, defectos) en cualquier sistema productivo. En moldeo por inyección ataca tiempos muertos del molde, scrap por arranque y cambios largos.
Pilares del Lean en moldeo
- Flujo continuo: minimizar inventario entre prensa, post-proceso y empaque
- Pull (kanban): producir solo lo que pide el cliente siguiente
- Jidoka (calidad en la fuente): detección automática de scrap por visión o sensores
- Estandarización: pautas de arranque, parámetros maestros y SMED
- Mejora continua (kaizen): pequeñas mejoras diarias del operador
Herramientas Lean usuales en plantas de inyección
- 5S para orden y limpieza del puesto y herramientas
- SMED para reducir tiempos de cambio de molde (objetivo <10 min)
- Mantenimiento productivo total (TPM) para disponibilidad de máquina
- OEE (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad) como KPI principal
- Andon: alertas visibles de paro, scrap o cambio
Indicadores típicos
- OEE world-class en inyección: 85 %
- Tiempo de cambio de molde objetivo: <10 min (SMED)
- Scrap aceptable: <1 % en producción estable
- Lead time orden→envío reducido en 40 – 70 % al implementar
Errores comunes
Implementar herramientas sin cambiar la cultura, copiar Toyota sin adaptar, perseguir métricas (OEE) sin atacar la causa raíz, y abandonar la disciplina del 5S al primer pico de demanda.
Sinónimos
TPS
sistema de producción ajustada
toyota production system
lean production
lean processing